无压喷涂机，高温烤漆房，静电喷涂机，高温房，铁门高温房

　　 随着市场发展和尖端科研成果的不断应用普及，在烤漆房的技术要求方面，越来越引起客户的重视与关心。在技术变化方面主要从这几个方面：第一、环保要求方面。随着人民对环保要求的不断认识与提高，环保越来越成为客户选择的前提，；第二、烤漆房提供加热模式上向多样化发展。烤房不仅仅局限于单一的加热模式，会有二种或有三种四种加热模式并存的方式来体现，从而来提高烤漆房的使用效率。第三、能源提供模式方面。专业做静电喷涂设备，静电喷涂专业安装调试！设计专业！生产专业！
　　 静电喷涂设备的投资取决于具体方案，具体方案取决于：
　　 1、您的目标工件的尺寸与材质
　　 2、喷涂自动化程度
　　 3、高温固化环节的热源（燃油、电加热等)
　　 
　　 您需要提供的情况如下：
　　 
　　 1、工件的尺寸。
　　 
　　   工件的尺寸决定了您需要的喷房（粉体回收喷房）和固化炉（烘箱）的尺寸，在全自动喷涂线和半自动喷涂线中也决定了喷淋隧道、烘干烘道、固化烘道、粉体回收喷房等环节的工件通过口的尺寸（截面积），这些数据直接影响您的喷涂线能耗、占地面积、投资额度。
　　 
　　 2、工件的预期日产量。
　　 
　　   工件的产量数据在手动喷涂中主要用作固化炉（烘箱）的内部容积的进一步确定，在半自动和全自动喷涂线中则主要影响喷涂链的设计运行速度和喷淋、低温烘干、高温固化环节的长度，所以也直接影响喷涂线的投资额度、占地面积和能耗。
　　 
　　 3、工件的材质与形状。
　　 
　　   不同工件的材质可能会要求采用不同的前处理工艺甚至不同的粉末，不同的形状会要求工件的不同的悬挂、周转方法和要求采用更高性能的静电喷枪。
　　 
　　 4、选择确定高温固化使用的能源。
　　 
　　   常用的加热方式有：电加热、燃油加热等方式,这几种加热方式在一次性投资、使用消耗、自动化程度、环保指标等方面各有特点；应该根据您所在地的能源情况、厂区供电能力、环保要求等方面综合考虑选择，也可以同时选择两种甚至两种以上的加热方式以适应不同的工作情形。
　　   流水线中，推荐电，燃油加热！
　　 
　　 5、车间平面图和可用标高。
　　 
　　 平面图上请标明门窗位置和尺寸，如果车间内有立柱和障碍，请标示出其位置及尺寸
　　  

利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；

 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用

1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。    

（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。   

 （3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。   

（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。    

 （5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。 

 (6)固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

 （8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。   

 
（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。