武汉易测是英国Delcam 公司在湖北地区授权经销商
涂先生 13971603130
一、PowerMILL简介PowerMILL 是一独立运行的世界领先的 CAM 系统，它是 Delcam 的旗舰多轴加工产品。PowerMILL 可通过 IGES、STEP、VDA、STL 和多种不同的专用数据接口直接读取来自任何 CAD 系统的数据。它功能强大，易学易用，可快速、准确地产生能最大限度发挥 CNC 数控机床生产效率的、无过切的粗加工和精加工刀具路径，确保生产出高质量的零件和工模具。
PowerMILL 功能齐备，加工策略极其丰富，适用于广泛的工业领域。PowerMILL 独有的最新 5 轴加工策略、高效初加工策略以及高速精加工策略，可生成最有效的加工路径，确保最大限度地发挥机床潜能。PowerMILL 计算速度极快，同时也为使用者提供了极大的灵活性。先进的加工切削实体仿真，可节省上机床实际试切的加工成本。独特的 5 轴加工自动碰撞避让功能，可确保机床和工件的安全。先进的集成一体的机床加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
PowerMILL 产品特点：
系统易学易用，提高您CAM 系统的使用效率
计算速度更快，提高您数控编程的工作效率
优化刀具路径，提高您加工中心的切削效率
支持高速加工，提高您贵重设备的使用效率
支持多轴加工，提升您企业技术的应用水平
先进加工模拟，降低您加工中心的试切成本
无过切与碰撞，排除您加工事故的费用损失
PowerMILL支持包括 IGES、VDA-FS、STEP、ACIS、STL、 Parasolid、Pro/E、CATIA、UG、IDEAS、SolidWorks、SolidEdge、 AutoCAD、Rhino 3DM、Delcam DGK 和 Delcam Parts 在内的广泛的 CAD 系统数据资料输入。它具有良好的容错能力，即使输入模型中存在间隙，也可产生出无过切的加工路径。如果模型中的间隙大于公差， PowerMILL 将提刀到安全 Z 高度；如果模型间隙小于公差，刀具则将沿工件表面加工，跨过间隙。
支持可视化多种毛坯定义与编辑，同时也支持任意毛坯几何数据读入，提高加工效率。
支持包括球头刀、端铣刀、键槽铣刀、锥度端铣刀、圆角偏心端铣刀和刀尖圆角端铣刀在内的全部刀具类型。全部刀具均通过软件自带的使用方便的刀具数据库管理，用户可通过该数据库来寻找所需刀具，系统将自动根据刀具提供商所建议的值给出进给率和转速。用户也可根据车间的实际情况自定制刀具数据库。
PowerMILL 提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，以提高机床的加工效率。
PowerMILL 允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征
零件的 CAM 编程效率。例如，许多公司使用经验常用的加工策略加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高 CAM 工作效率。
PowerMILL 的树浏览器使您能快速浏览诸如刀具路径、参考线和坐标系等多项刀具路径数据。用户可在树浏览器中自行建立目录，例如初加工、半精加工和精加工刀具路径等目录并将相应的刀具路径置于这些目录中，从而方便了刀具路径数据的管理，提高编程效率，减少错误产生。
PowerMILL 极快的计算速度以及易学易用的特点使很多企业将它用在车间编程。
1、PowerMILL 高效粗加工
Delcam PowerMILL 以其独特、高效的区域清除方法而领导区域清除加工潮流。这种加工方法的基本点是尽可能地保证刀具负荷的稳定，尽量减少切削方向的突然变化。为实现上述目标， Delcam PowerMILL 在区域清除加工中用偏置加工策略取代了传统的平行加工策略。 | |
赛车线加工 | |
Delcam PowerMILL 中包含有多个全新的高效初加工策略，这些策略充分利用了最新的刀具设计技术，从而实现了侧刃切削或深度切削。在这中间最独特的是 Delcam 拥有专利权的赛车线加工策略。在此策略中，随刀具路径切离主形体，初加工刀路将变得越来越平滑，这样可避免刀路突然转向，从而降低机床负荷，减少刀具磨损，实现高速切削。 | |
| |
螺旋区域清除加工 | |
| 对某些几何形体位置可使用螺旋策略来替代偏置策略，使刀具做连续、平滑移动，从而可最小化刀具的空程移动，减小整体加工时间，同时刀具负荷更稳定，减少刀具的加速和减速，保持更稳定的切屑负荷，从而减少刀具的磨损和损坏。 |
| |
马蹄形连接区域清除加工 | |
| 可在一定行距条件下增加一些特殊的刀具路径末端，产生比圆形连接更加光顺的'马蹄形'连接，从而改善区域清除刀具路径的残留刀痕，延长刀具寿命，降低整体加工时间和成本。 |
| |
摆线加工 | |
| 摆线初加工是一全新的初加工方式。这种加工方式以圆形移动方式沿路径运动，逐渐切除毛坯中的材料，从而可避免刀具的全刀宽切削。这种方法可自动调整刀具路径，以保证安全有效的加工。 |
| |
自动摆线加工 | |
| 这是一种组合了偏置初加工和摆线加工策略的加工策略。它通过自动在需切除大量材料的地方使用摆线初加工策略，而在其它位置使用偏置初加工策略，从而避免使用传统偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷。 由于在材料大量聚积的位置使用了摆线加工方式切除材料，因此降低了刀具切削负荷，提高了载荷的稳定性，因此，可对这些区域实现高速加工。 |
| |
插铣区域清除策略 | |
| 在机床和刀具的刚性都足够好的情况下，使用插铣铣削方式可极快地进行区域清除加工，它尤其适合于深型腔的初加工。 |
| |
智能小区域切除 | |
Delcam PowerMILL 可自动插入一平滑延伸刀路到由于刀具半径和行距原因可能导致的小岛区域，智能地切除这些区域。 | |
| |
残留粗加工 | |
| 残留刀具路径将切除前一大刀具未能加工到而留下的区域，小刀具将仅加工剩余区域，这样可减少切削时间。 |
| |
丰富的 2.5D 加工策略 | |
| Delcam PowerMILL 也提供了丰富的 2.5D 加工策略，包括面铣削、平倒角铣削、平坦面加工和众多的钻孔策略。独特的螺旋铣削策略可最大限度地减少钻孔过程中的换刀，从而极大地缩短钻孔循环周期。先进的平坦面加工策略可自动识别模型中的平坦区域，自动修改等高切面距离，从而保证不出现过切。 |
2、PowerMILL 高速精加工
PowerMILL 提供了多种高速精加工策略，如三维偏置、等高精加工和最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略。这些策略可保证切削过程光顺、稳定，确保能快速切除工件上的材料，得到高精度、光滑的切削表面。 | |||
三维偏置精加工 | |||
| 此策略无论是对平坦区域还是对陡峭侧壁区域均使用恒定行距，因此使用这种类型的精加工策略可得到完美的加工表面。使用了螺旋选项的螺旋三维偏置精加工策略，由于刀具始终和工件表面接触并以螺旋方式运动，因此，可防止刀具在切削表面留下刀痕。 | ||
| |||
参数偏置精加工 | |||
| 参数偏置精加工策略是和三维偏置精加工策略相似的一种精加工策略。和三维偏置精加工策略不同的是该策略将在两条参考线间进行调配，不使用恒定行距，而使用最大行距。使用此策略可显著减少三维偏置策略中在刀具路径中可能出现的尖角。 | ||
| |||
等高精加工 | |||
| 这是一种刀具在恒定 Z 高度层上切削的加工策略。可设置每层 Z 高度之间的刀具的切入和切出，以消除刀痕。也可选取此策略中的螺旋选项，产生出无切入切出的螺旋等高精加工刀具路径。 | ||
| |||
最佳等高精加工 | |||
最佳等高精加工 | 高速精加工要求刀具负荷稳定，方向尽量不要出现突然改变。为此， PowerMILL 引入了一组合策略，亦即能对平坦区域实施三维偏置精加工策略，而对陡峭区域实施等高精加工策略的最佳等高精加工策略。 | ||
| |||
螺旋等高精加工 | |||
| PowerMILL 中的另一独特的精加工策略是螺旋等高精加工策略。这种加工技术综合了螺旋加工和等高加工策略的优点，刀具负荷更稳定，提刀次数更少，可缩短加工时间，减小刀具损坏机率。它还可改善加工表面质量，最大限地减小精加工后手工打磨的需要。可将这种方法应用到标准等高精加工策略，也可应用到综合了等高加工和三维偏置加工策略的混合策略－最佳等高精加工策略中。使用此策略时，模型的陡峭区域将使用等高精加工方法加工，平坦区域则使用三维偏置精加工方法加工。 | ||
| |||
曲面精加工策略 | |||
| 曲面精加工策略和曲面投影精加工策略相似，所不同的是刀具路径直接在曲面上产生而不是通过投影到曲面上产生。此策略向用户提供了一个非常方便的局部加工功能，使用户不需要通过其它辅助特征(如边界)来限制所需的加工区域而直接加工所选曲面。 | ||
| |||
变余量加工 | |||
| PowerMILL 可进行变余量加工，可分别为加工工件设置轴向余量和径向余量。此功能对所有刀具类型均有效，可用在 3 轴加工和 5 轴加工上。 变余量加工尤其适合于具有垂直角的工件，如平底型腔部件。在航空工业中，加工这种类型的部件时，通常希望使用初加工策略加工出型腔底部，而留下垂直的薄壁供后续工序加工。 PowerMILL 除可支持轴向余量和径向余量外，还可对单独曲面或一组曲面应用不同的余量。此功能在加工模具镶嵌块过程中会经常使用，通常型芯和型腔需加工到精确尺寸，而许多公司为了帮助随后的合模修整，也为避免出现注塑材料喷溅的危险，愿意在分模面上留下一小层材料。 | ||
| |||
高效的刀具路径连接 | |||
| PowerMILL 的设计宗旨是尽可能地避免刀具的空程移动。选取最合适的切入切出和连接方法，可极大地提高切削效率。 | ||
| |||
刀具路径修圆功能 | |||
| 激活此功能时，PowerMILL 会尽可能地用圆弧拟合刀具路径中的尖角，从而使具有预读功能，可预知后续刀具路径情况的新型 CNC 机床能在加工过程中保持更稳定的进给率。这些圆弧在 CNC 刀具路径中以 G2 或 G3 命令输出。 如果加工过程中需提刀，则可在提刀移动中增加一圆弧运动，这样使进给率保持不变或是仅具有较小的改变，从而保证刀具能以光顺的路径运动。它也可减少对机床的冲击，改善加工表面质量，避免刀痕的产生。 | ||
| |||
刀具路径编辑 | |||
| PowerMILL 提供了一套完整的刀具路径编辑工具，可对产生的刀具路径进行编辑、优化并进行仿真模拟，以提高机床的加工效率。 | ||
| |||
加工策略模板 | |||
| PowerMILL 允许用户定义加工策略模板，这样可提高具有相似特征零件的 CAM 编程效率。例如，许多公司经常使用常用的加工策略来加工模具的型芯或型腔，在这种情况下就可产生一加工策略模板来规划这些操作，从而减少重复工作，提高 CAM 工作效率。 | ||
| |||
刀具路径数据管理 | |||
| PowerMILL 的树浏览器使您能快速浏览诸如刀具路径、参考线和坐标系等多项刀具路径数据。用户可在树浏览器中自行建立目录，例如初加工、半精加工和精加工刀具路径等目录并将相应的刀具路径置于这些目录中，从而方便了刀具路径数据的管理，提高编程效率，减少错误产生。 | ||
| |||
车间编程 | |||
| PowerMILL 极快的计算速度以及易学易用的特点使很多企业将它用在车间编程。车间编程有很多优点，它可更加科学地分配 CAM 人员和车间工程技术人员的工作，编制出效率更高的刀具路径，减少停机时间，从而提高产品质量，缩短交货时间。 | ||
|
| ||
PowerMILL 的连续 5 轴加工功能允许运用多种加工策略和全系列的切削刀具，在复杂曲面、实体和 STL 三角形模型上产生5 轴刀具路径，且全部刀具路径都经过了过切检查。 定位 5 轴加工的优点： · 适合于加工深的型芯和型腔 连续 5 轴加工的优点： · 适合于加工轮廓 | |||
5 轴区域清除加工 | |||
| PowerMILL 提供了丰富的 5 轴区域清除加工策略。 5 轴区域清除加工可显著减少零件的装夹设置次数，可也使刀具的切削角度更加合理，一次切削能切除更多的材料，提高切削效率。 | ||
| |||
5 轴曲面精加工 | |||
| PowerMILL 允许在复杂曲面、实体和 STL 三角形模型上产生连续 5 轴刀具路径，配备有大量加工策略供选用。PowerMILL 通过定义刀具的前倾角和侧倾角等多种方式控制刀轴来产生 5 轴刀具路径。 | ||
| |||
SWARF加工 | |||
| 这种技术使用刀具侧刃而不使用刀尖进行加工，因此可得到更加光滑的加工表面。它可用在复合材料零件和钣金零件的精加工，也可用来加工航空航天工业中的复杂的型腔零件。PowerMILL 提供专用功能可有效地防止刀具和零件型腔底部出现过切。PowerMILL 可根据曲面或线框数据进行 SWARF 加工并支持包括锥形刀在内的多种类型刀具。 | ||
| |||
5 轴清角精加工 | |||
| 这是一种组合使用 3 轴加工和 5 轴加工的方法。当零件的大多数位置都可使用 3 轴刀具路径加工完成，而部分拐角或陡峭面为避免碰撞或尽可能靠近陡峭壁加工时，使用 5 轴清角精加工策略加工尤其有效。 | ||
| |||
曲面投影加工 | |||
| PowerMILL 的 5 轴曲面投影加工功能允许刀具随加工表面法矢进行加工。 | ||
| |||
驱动曲面加工 | |||
| 驱动曲面加工可更好地控制切削条件，它也可帮助克服基于零件表面法矢而产生的刀具路径的主轴可能超出加工范围的问题。 | ||
| |||
铣槽加工 | |||
| 右图所示范例中，需加工的槽跟随顶部曲面，而侧壁需保持和顶部曲面垂直。在此可将前倾角设置为 0 ，下切步距设置为 0.5mm ，使用刀具底部通过多次切削来加工成型该槽。此项技术尤其适合于加工复杂曲面中的密封槽以及大的量具上的检测线等。 | ||
| |||
多轴钻孔 | |||
| 传统 3 轴加工方法加工右图所示零件侧面和顶部的这些孔，需进行多次装夹，加工每个孔时，都需要重新进行一次新的装夹。使用PowerMILL 多轴钻孔技术，一次装夹并以最佳钻孔顺序完成全部孔的加工。 | ||
| |||
由3轴加工刀路自动产生5轴加工刀路 | |||
| PowerMILL 可将计算好的 3 轴刀具路径自动转换为优化的 5 轴刀具路径，自动产生刀轴并自动将原始刀具路径分割成多个不同的多轴刀具路径。所产生的刀具路径快速、可靠，全部刀具路径都经过过切检查，决无过切之虑。 | ||
| |||
自动碰撞避让 | |||
| PowerMILL 可按照用户的设置自动调整全部 5 轴加工选项刀轴的前倾和后倾角度，在可能出现的碰撞的区域按公差自动倾斜刀轴，避开碰撞；切过碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免工具系统和模型之间的碰撞。在加工叶轮、五轴清根等复杂加工时，能自动调整刀具的加工矢量，并可以自由设置与工件的碰撞间隙。 | ||
| |||
交互式刀轴控制和编辑 | |||
| PowerMILL 可全面控制和编辑 5 轴加工的刀轴，可对不同加工区域的刀具路径直观交互地设置不同的刀轴位置，以优化 5 轴加工控制，优化切削条件，避免任何刀具方向的突然改变，从而提高产品加工质量，确保加工的稳定性。 | ||
| |||
切削点边界和进给率控制 | |||
| 切削点分析功能可使用户能确保只有刀具的切削点和零件表面接触，而刀柄和零件间不会出现摩擦。同时，切削点进给率控制使进给率基于切削点速度设置而不是基于刀具的旋转速度设置。在切削航空航天工业中使用的某些材料时，此功能尤其重要。 | ||
| |||
均匀刀具路径点分布 | |||
| 刀具路径点分布控制了每条刀具路径上的走刀点。利用现代先进机床良好的处理大量数据能力， PowerMILL 适当地增加了刀具路径中的走刀点的数量并提供了多种控制走刀点分布的方式。增加刀具路径中走刀点的数量能可使刀具路径点分布更加均匀，从而提供更加平滑的 5 轴刀轴移动，减少震动，而改善精加工表面质量。使刀具载荷更稳定，减少刀具磨损。减少机床和刀具损坏。 | ||
| |||
平滑的机床动力学性能 | |||
| PowerMILL 使用 3D 曲线而不是直线来控制机床主轴的运动。用曲线可更好、更灵活地控制 5 轴加工。通过控制机床主轴和刀尖切削点的运动可使加工方向的控制更加灵活，避免潜在碰撞的出现，改善机床运动，从而提高曲面精加工的加工质量。对如发动机叶片、叶轮等复杂形状零件的加工，该项性能尤其重要。 | ||
| |||
旋转轴运动极限限制 | |||
| PowerMILL 可限制旋转轴运动极限，这样可保证刀具路径不会超出机床的加工范围。 | ||
| |||
STL 格式模型数据 5 轴加工 | |||
| PowerMILL 可直接对 STL 格式模型数据进行 5 轴加工，支持多种精加工加工刀路和球头刀、端铣刀、锥铣刀等多种刀具。 | ||
4、切削仿真、机床运动仿真与碰撞检查
加工切削实体仿真 | |
| PowerMILL 提供集成一体的加工切削实体仿真，用户可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞、顺铣 / 逆铣和加工质量等切削情况，而节省上机床实际试切加工的成本。PowerMILL 的加工切削实体仿真模块可从任何方向局部放大察看、旋转察看仿真过程中和仿真完毕后的加工情况，提高了加工切削实体仿真的效率。 |
| |
刀具夹持碰撞检查 | |
| PowerMILL 可检查刀具夹持和工件间是否存在碰撞。系统将指出以下情况： 1) 是否发现碰撞 碰撞检查对话视窗功能非常齐备，可根据需要在刀具夹持上添加任意多的部件，也可保存定义的刀具夹持或是重新调用以前保存的刀具夹持。如果发现碰撞，则系统将提示将刀具伸出加长到能避免碰撞的最小长度。在高速加工中，最好是尽可能地缩短刀具伸出长度，以减小震动，延长刀具寿命。 |
| |
机床运动仿真和碰撞检查 | |
| PowerMILL 机床运动仿真和碰撞检查模块既适用于已定义的标准类型的机床，用户也可根据需要定义自己的机床模型。 机床运动仿真模块允许用户在屏幕上看到实际加工中将出现的机床运动真实情况，使用不同的加工策略来比较加工结果。这项功能对 5 轴加工机床尤其有用。机床仿真将指出超出机床加工范围的区域以及可能出现碰撞的区域。 使用此机床运动仿真功能可确保能最大限度地应用机床的功能，例如，用户可知道将工件置放于机床床身的不同位置或使用不同的夹具所产生的不同结果，可查看哪种零件放置方向能得到最佳切削效果 |
