设备结构说明

      带式压榨机由不锈钢机架、压榨段、驱动装置、滤带涨紧装置、滤带纠偏系统、收集盘及排放管、电气控制系统等组成。全部使用304不锈钢及食品塑料材料，确保设备长时间稳定运行。

      1、机架

      本机完全采用不锈钢和食品安全塑料组装而成。外表美观漂亮，耐腐蚀，使用寿命长，设计使用寿命大于20年。

机架包括外部和内部主机架部分。外部包括必要的边板和几个支撑功能组件（所有辊子、滤带、滤带张紧装置、滤带洗涤装置等等）的托架和构件内、外框架部分。内部设计成不锈钢收集盘。

      2、压榨段

      所有辊子高低分散布置，网带的行走轨迹就形成了一个“S”形的排列，这样的排列正好达到了设备压榨的特性。由于滤带的张力所产生的单位面积压力，直接与滤带张力成正比，而与这些辊的直径成反比。这些辊的直径沿压滤带的运行方向递减。因此，在最后一个辊处的压力达到最大值。辊尺寸基于最大允许偏差为辊面宽度的0.5毫米/米以下。所有辊子均采用304不锈钢。

      3、驱动装置

      每台带式榨汁机配备1套驱动装置，驱动装置减速机采用轴装式减速机，无联轴节及链条等传动，滤带速度可以调节。

      齿轮减速箱的额定输入马力值与电机铭牌上的马力相当，驱动装置可以24小时连续运转，齿轮箱完全封闭、防水性好，耐磨轴承使用寿命长。   

      驱动装置具有过载和过热保护功能，防护等级IP55，绝缘等级为F。选用独特的轴装式减速机是保证传动的平稳性。

      4、滤带涨紧装置

      滤带涨紧装置通过调节气囊压力来调节，气压通过气囊传递至张力辊，然后传递至滤带，使滤带张力增大，使滤带压力变化。张力控制辊的轴承箱在安装于机架的滑杆上横向移动。

      气囊工作压力为4～6bar。可通过灵活调节气囊压力大小来调节滤带张力，使设备的压榨效果达到最好。气囊为优质橡胶材质。

      5、滤带纠偏系统

      本机采用气缸纠偏，反应灵敏，对滤布和纠偏辊子的磨损小，而且稳定可靠。这种装置通过两个气缸控制调节辊的旋转运动。一个感应板，将滤带边缘的位置传送给相关的自动控制装置。

      滤带纠偏系统作为连续自动滤布导向系统是带式榨汁机不可分割的一部分，可平稳连续的运转，动作灵活可靠，当滤带偏离中心15mm时纠偏装置自动工作，可反复工作5万次。

      滤带调节的调控装置和气缸压力调节都是气动操作的。气缸通过塑料软管被提供有所需量的压缩空气。操作本机所需的气动元件都位于气动控制箱内，该箱安装于带式榨汁机机架的一侧。

设备的性能

      带式压榨机坚固的设计、优良的做工、最高的安全标准以及10年的压榨机生产经验保证了我们的带式榨汁机最好的可靠性、长期的售后服务和很高的使用价值。

      带式压榨机有完善的自动控制和保护功能，一旦出现滤带跑偏严重，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均停机和报警。 

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功能特点：

     1、本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生。 

     2、机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果更好。 

     3、浓缩机结构简单，故障率低，运行平稳，特殊的滤网选择，预脱水效果明显。 

     4、增加了 “虚辊”装置，预压脱水更平稳，有效防止跑泥现象。 

     5、 先进的滤网冲洗技术：网带冲洗系统采用特殊设计的滤网清洗器，此技术可大大降。

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