中国汽车制造业已经在2012年2月翻开了新的一页，21日上午从上海飞往常州，怀着期待与激动的心情，飞驰一般的来到了天宁的星童汽车大灯生产基地，在最新的厂房里已然安装好了多套从日本进口的森精机制作所的SOODAN军工级数控加工中心，人们概念中的汽车大灯“粗大笨”的形象将一去不复返了，中国的汽车大灯制造与质量水平从此登上世界领先的舞台。 

曾几何时，处于世界加工厂地位的中国制造业，一直是世人心目中“低质量”的代表，尤其用于汽车行驶的汽车大灯，其典型的形象就是粗大笨，几十年来该行业一直延续着机械加工与手工制作并举的状态，质量不稳定是国产汽车大灯的主要特征，用户最大的担心是质量不稳定，购买汽车大灯就好像是虔诚的敬香者在庙宇里抽签，不知道发到客户手里的汽车大灯是祸是福，某种意义上是听天由命。 

  本世纪初，星童汽车大灯率先在设备制造上，引入价格不菲的国产数控加工中心，使国产汽车大灯的质量大大提高了一步，同时也使用户对于质量的稳定性有了信心与保证，我们已经连续三年没有接到客户对于星童汽车大灯的质量投诉，真正实现了“没有售后服务是最好的售后服务”，在使用与寿命上达到了国内的一流水平。

 为了达到与国际汽车大灯行业同步发展的水平，去年下半年，公司从日本森精机制作所引进了SOODAN数控加工中心，该设备是受日本政府对外以及外国贸易法限制的设备。合同条文中主要限制了用于军工产品的制造与生产，此机一旦安装调试完成，将受到日本卫星定位系统的监控，如果进口方擅自移位或搬迁设备，SOODAN数控加工中心将无法运转，全系统自动瘫痪，它仅仅允许进口方用于非军事设备与产品的生产制造。

 从今年开始，在星童汽车大灯上，小到每一个螺丝孔，大到灯壳平面都是用日本森精机SOODAN数控加工中心来完成，完全摆脱了国内目前靠机械与手工混合操作的制造工艺，汽车大灯制造工艺将发生里程碑式的变化。图为森精机数控加工中心正在进行精密的钻孔加工，完全在全密封的环境下进行。 

 未来，星童汽车大灯将在质量稳定上，采用国际上最先进的工艺流程，让国产的星童汽车大灯不仅在造型设计上与国际先进水平同步，也在质量稳定上与国际先进水平同步。