是液体工艺成形和干燥工业中应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

空气经过过滤和加热，进入顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，（旋转）喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触，在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气经布袋除尘后由风机排空。

• 1、干燥速度快。料液经雾化后，表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。
• 2、产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性、产品纯度高、质量好。
• 3、生产过程简化，操作控制方便。对于湿含量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径、松密度、水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。

注：水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图（供选型参考），随着产品不断更新，有关参数变更，恕不预先通知。

• 1、料液名称、物性：含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。
• 2、干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。
• 3、产量、每天开班时间。
• 4、可供能源：蒸气压力可供量，电容量，可供燃煤、油、气量。
• 5、控制要求：进、出口温度是否需要自控。
• 6、收粉要求：要否安装袋式捕集器，环境对排放尾气要求。
• 7、其它特殊要求。