VEGF-1低温环氧鳞片涂料厂家，联系电话:13082091206刘经理
高温乙烯基脂玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。
乙烯基玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬，化学药品的贮存，各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。
鳞片防腐油漆中开发最早、应用最广的首推 玻璃鳞片防腐涂料。玻璃鳞片是耐酸性好的化学玻璃。具有优良的化学惰性及无磁性等特点；加之上下交错的排列使涂层具有优异的抗介质渗透性和耐蚀性；涂层固化时收缩率小，提高了抗温度骤变性和抗冲击性；树脂的紧密黏结提高了坚韧度和耐磨性等。一般要求 玻璃鳞片的厚度在3~5μm大小在数十目至数百目之间。
  玻璃鳞片使用前应经偶联剂处理，以增加鳞片与树脂间的黏结力和在树脂中的平行排列以及在涂层体系中的漂浮稳定性，从而提高涂层的抗渗性。偶联剂可以选用硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，不同的树脂应选择不同分子结构的偶联剂和相应的外表处置工艺。作胶泥、底漆时可选用30目左右的 玻璃鳞片 ， 玻璃鳞片 的规格和用量对涂层性能有直接的影响。采用涂抹法和辊涂法施工较好；作面漆时，选用200目的 玻璃鳞片 ，采用喷涂法施工较为合适，较常用的有Graco高压无气喷涂机和Hotsprai热喷涂机
玻璃鳞片树脂防腐的优点 
1、受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
5、对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化 厂家树脂玻璃鳞片防腐胶泥
表面处理：直接用于钢材表面时，需进行喷砂除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。直接用于混凝土表面时，基础需要养护28天以上，含水率<8%，用于环氧系列底漆表面时，应除尽漆膜上所有的油污杂物，达到清洁干燥要求。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
环氧玻璃鳞片涂料喷击压力：20～30MPa
稀释剂：XC106
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
空气喷涂： 不推荐使用。
滚涂、刷涂：稀释剂：XC106
稀释量：0～3%（以涂料重量计）
工具清洗：XC106
  配套涂料：前道：铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道：环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
 包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
 保质期：12个月。
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