标准：GB/T 1299-1985

供货状态：退⽕态, 硬度269 -217HB

化学成份：(%)

碳 C ：2.00～2.30

硅 Si：≤0.40

锰 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：11.50～13.00

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钴 Co：≤1.00

力学性能：特性：

● 真空脱气精炼处理钢质纯净。

● 球化退火软化处理，切削加工性能良好。

● 强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。

适用范围：

C钢材是应用广泛的冷作模具钢，具有高强度、较好的淬透性和良好的耐磨性，但冲击韧性差。主要用作承受冲击负荷较小，要求高耐磨的冷冲模及冲头、冷切剪刀、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。

用途：

●厚度不大于2MM薄板材，高效落料模，冲载模及压印模。

● 各种剪刀，镶嵌刀片，木工刀片。

● 螺纹轧制模和耐磨滑块。

● 冷镦模具，热固树脂成型模。

● 深拉成型模，冷挤压模具。

物理性能

硬度 ：退火,269～217HB,压痕直径3.7～4.1mm;淬火,≥60HRC

热处理规范：

热处理规范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。

金相组织：回火马氏体+未溶碳化物+残余奥氏体。

● 交货状态：钢材以退火状态交货。

C淬火温度

C淬火950～1000℃油淬，二次回火550℃

高温淬火1100-1150℃，低温淬火960-1050℃，回火550-650℃，前者有二次硬化现象，回火不少于2次，每次2h,回火后可空冷或油冷，高温淬火前最好进行2次预热，在高温加热时，需采取保护措施，以防氧化。

球化退火规范

退⽕温度350~870℃,保温时间2~4h,以30°C/h冷速炉冷到500 ~600°C,出炉空冷。等温温度730~750°C,等温时间4~6h,炉冷到500~600°C,出炉空冷,硬度217 ~269HBw。

真空淬火、回火范围

预热温度500~550℃,真空度0.1Pa,淬火温度960~980°C,真空度1~10Pa, 冷却介质:油或N2,回火温度80~240°C,硬度60 ~64HRC。

C回火：

C钢材推荐的回火规范

用途	加热温度/℃	回火时间/h	回火次数	硬度（HRC）
消除应力和稳定组织 消除应力和降低硬度	180~200 320~350	2 2	1 1	60~62 57~58

典型应用举例

1) 该钢可用于硅钢冲模,高耐磨、形状简单的拉深和冲裁模

2）被广泛的用来制作形状复杂、经受冲击较大、要求耐磨性高的冷作模具,如硅钢冲模、螺纹滚丝模、拉鲤模等。

3) 用于制作拉深模中要求耐磨的凹摸,建议硬度62 ~64HRCG

4) 用于铝件冷挤压模的凸模时,建议硬度60 ~62HRC。

5) 用于制作弯曲模中要求高耐磨、形状复杂的凸模、凹模、镶块,制作凸模、凹模时建议硬度60 ~64HRC.

6) 用于成形碳的质分数为0.5%~0.80%的弹钢板,硬度为37 ~42HRC, 使用寿命可达22 万次

7) 用于制作冷镦货车车厢螺栓凹模,零件尺寸为Ф8. 9mm×Ф9.0mm的同等圆柱体,使用寿命仅0.1万~0.2万次

8) 用于热固性塑料成型模,要求高耐蘑、高强度的模具

9) 用于经硼+淬火+回火的耐磨砖成形模,与原来使用Q235钢碳模具相同,使用寿命提高5 -6倍, 工艺简单,经济效益显著

10) C钢边凸模固体硼铬共后,凸摸边次数⾼达l6万~l7万次.常规淬火工艺仅有0. 6 万~0. 8万次,硼处理只有0. 7万~1.0 万次

11) C钢搓丝板钒复合处理后,使模具的使用寿命提高到1. 7 万件

12) C 钢冷镦六角用的头栓的六角模型,经钒复合处理后,模具的使用寿命提高了l0倍。