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　　在铝合金冲压件加工生产时特别容易产生顶伤﹑刮伤,在模具制造方面要特别注意以下几点:

　　1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔,甚至对于冲孔数量较多的产品可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲.

　　2.铝料较软且模具较容易堵料,故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙,刀口直深位以2MM较为合适,锥度以0.8-1°为合适.

　　3.折弯成型时,因铝料在折弯时容易产生铝屑,会造成点伤﹑压痕,铝原材需贴PE膜,在滚轮及电镀的情况下,成型块以抛光镀硬铬为佳.

　　4.对于需阳极后加工的冲压件,如有压平﹑推平工序180°,产品不可完全压合,完全压合会产生吐酸现象,需留0.2-0.3MM的缝,以便酸液顺利及时流出,故在此工序上必须做限位块并标定模高于模具上.

　　5.因铝料较脆,容易开裂,特别是在反折边的情况下,故尽量不要做压线,即使要做,也要将压线做宽一点,打浅一点.

　　6.所有铝件刀口都要求用慢走丝线割,以防毛刺及落料不顺现象,铝件容易产生高温,故冲子硬度要求60°以上,至少用SKD11材质以上,不可有D2等差质冲子.

　　一家合格的冲压件加工厂不是简单的将商品出产出直接推销到市面上就算完成了使命，五金冲压件加工厂再每次商品出产完毕后最早要做的即是查验商品是不是符合标准，检查的办法多种多样。

　　1.接触查验：五金冲压件厂家用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。查验员需戴上接触手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件外表接触，这种查验办法取决于查验员的经验。必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种办法不失为一种行之有效的疾速查验办法。

　　2.油石打磨

　　:(1)、首先用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净，然后打磨用油石(20×20×100mm或更大),五金冲压件厂家有圆弧的当地和难以接触到的当地用相对较小的油石打磨。

　　(2)、油石粒度的挑选取决于外表情况(如粗糙度，镀锌等)。主张用细粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且极好地贴合冲压件的外表，五金冲压件厂家有些特别的当地还能够弥补横向的打磨。

　　3.五金冲压件厂家柔性纱网的打磨:用洁净的纱布将外掩盖件的外表擦洁净。用柔性砂网紧贴冲压件外表沿纵向打磨至全部外表，任何麻点、压痕会很容易地被发现。