TT-612WH三防漆
一．产品特点
1、本产品为单组份合成改性聚氨酯三防漆，其固化后形成一层透明保护膜，具有优越的耐高低温、绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防霉性能。
2、本产品操作简单：适用于喷涂、浸涂、刷涂多种工艺，可加温固化，也能在常温或低温下固化，对各种电路板有良好的附着力。
3、本品属于绿色环保型产品，符合欧盟RoHS指令及REACH法规的相关要求。
4、含有荧光指示剂，便于UV检测。
二.适用范围
是用多种新型复合材料合成的具有防水、绝缘、耐溶剂的保护漆，广泛用于混合集成电路、电子线路板、电脑控制板等电子元件的防护。
三、应用行业：
1. LED户内外影视终端播放系统；LED显示屏、LED条屏、LED照明灯具等；
2. 变频控制领域：变频控制相关PCB板等；
3. 太阳能领域：太阳能电池，太阳能照明等；
4. 仪器仪表：电子称量工具及各类工控仪器仪表等；
5. 通信领域：程控交换机、电脑主控机等；
6. 汽车领域： 灯电源、汽车影音系统、汽车主控制电路等线路防护
7. 家电领域：（电视机、空调、电饭煲、洗衣机、热水器、豆浆机、电磁炉）等线路保护，
8. 电源领域：电源、电机、变频器线路板防护
四．产品技术参数
液体三防漆技术参数 | ||||
序号 | 项目 | 指标 | 检验方法 | |
1 | 外观 | 棕色透明粘性液体 | 参考GB 1981-89有机溶剂绝缘漆试验方法 | |
2 | 比重（25℃） | 0.910±0.020 | ||
3 | 粘度（25℃,涂4杯，秒） | 16±5 | ||
4 | 固体含量（Wt%、120℃，2h） | 40±3 | ||
5 | 卤素含量（以Cl-计,wt%） | 铬酸银试纸不变色 | 参考GB/T 9491-2002锡焊用液态焊剂松香基 | |
6 | 干燥时间 （25℃, RH70%,自然干燥） | A﹑指触干≤20min B﹑硬 化≤168hrs | 参考GB/T1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 | |
7 | 推荐涂覆厚度 （干膜，µm） | ≥50 | 湿膜测厚仪 | |
固化后三防漆技术参数 | ||||
序号 | 项目 | 指标 | 检验方法 | |
8 | 附着力 （室温放置24h，百格测试） | 符合1级标准 | 参考GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验 | |
9 | 耐盐雾性 （35℃、5%NaCl溶液、72h） | 无起泡、脱落、起皱等不良现象，底材无腐蚀。 | 参考GB/T2423.17-93电子电工产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法 | |
10 | 吸水率（%） | ≤1.5 | 参考HG/T 3856-2006绝缘漆漆膜吸水率测定法 | |
11 | 耐油性 （浸入10#变压器油中24h） | 无剥落、起皱、起泡、变色、失光等现象。 | 参考GB/T 1734-93绝缘漆漆膜耐油性测定法 | |
12 | 高低温冲击测试 (-40℃/15 min、125℃/15min、循环100个周期) | 无起层、皱皮、起泡、脱落、开裂等现象。 | 参考IPC-CC-830B-2002印制线路组件电气绝缘化合物的鉴定及性能 | |
13 | 潮湿绝缘电阻(Ω) （85℃,85%RH,168h,测试电压DC.100V，60s） | ≥1.0×108 | 参考IPC-TM-650 | |
14 | 体积电阻率（Ω·cm） | ≥2.5×1014 | 参考GB 1981-89有机溶剂绝缘漆试验方法 | |
15 | 弯曲试验 （室温放置24h，弯曲1800） | 漆膜无裂缝，无细纹 | 参考ISO1519色漆和清漆--弯曲试验(圆柱轴) | |
16 | 耐酸碱性 （5% NH4Cl，5% Na2CO3，浸泡72h） | 无腐蚀、剥落、起皱、起泡、变色、失光等现象 | 目视 | |
17 | 阻燃等级 | 符合UL94 HB级 | UL 94 Test for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances | |
备注 | 1、鉴于三防漆（胶）的相关测试需在胶水完全固化的条件下进行，以下项目可采用三种固化方式：4、8、9、10、11、12、13、14、15、16项，固化方式有两种：①表干后在120℃烘箱内烘烤2小时； ②常温下放置7天；③80℃烘烤16小时。 2、17项阻燃等级测试：在固定的模具中称取适量的三防胶样品，于60℃烘烤约30天，让溶剂充分挥发，以样品冷却至室温后不软不发粘为合格。烘烤时间可根据样品固化情况进行调整。 4、干膜厚度可使用游标卡尺、磁性测厚仪测试，也可使用湿膜厚度计---湿膜梳测试湿膜厚度计算而得，计算方法：湿膜厚度×胶水固含量×胶水密度= 干膜厚度。 | |||
五.使用注意事项
①使用前：a. 作业人员戴上防护器具，如：口罩、手套、围裙……。生产场所的温湿度应控制在:温度10℃-28℃，相对湿度上限为85%，在≤70%的条件下最佳。
b. 确保盛装三防胶的容器洁净干燥，不可有任何形式的污染，如有污染，应立即停止使用，更换新的三防胶。
c. 为得到最佳涂覆效果，建议涂胶前清洁PCB板，应确保PCB板表面洁净干燥，无油污。
d. 保持工作场所有良好的抽风设备，以便更好地保护人员的健康。
②使用中：a. 使用时尽可能用密封的容器装三防胶，不可用吹风设备直接对着装有三防胶的敞口容器吹，以免三防胶挥发过快而浪费材料或出现表面发白现象。作业过程中如需要停顿，停顿时需把盛装三防胶的容器密封，做好防挥发、防尘措施，以免再使用时影响效果。
b. 作业过程中确保PCB板三防胶的厚度均匀。
c. 保持生产线上的烘箱温度均衡，具体温度视元器件的耐温情况及工艺要求来定，上限为130℃，刚出烘箱时不可进行任何方式触摸，以防烫伤及破坏胶的涂层，待表干后再进行下一道工序。
③使用后：a. 未使用完的三防胶，应放入专门的收集容器内，不可与未使用过的三防胶混合。
b. 对使用过的容器，用三防胶专用的稀释剂清洗干净、用干布擦干，放入指定区域。
c. 脱下防护器具，放入指定区域，清洗干净手、脸，方可下班。
须避免接触N.P.S.炔与二烯及铅、锡、镉、汞及重金属，以防造成硬化不完全或不能硬化的情况。
六.固化条件
室温固化：时间7天，25±2ºC，相对湿度上限为85%，在≤70%的条件下最佳；
加热固化：120℃，2h，需注意元器件的耐温条件。
七. 包装、储存保质期及运输
1. 本产品采用胶桶包装，规格5L/桶，12L/桶。
2. 本产品储存在低于35ºC、相对湿度不大于85%、具有防爆设施、阴凉通风处，并保持容器密封干燥。储存期为6个月。
3. 本产品按非危险品运输，对运输无特别要求。
八. 安全说明
1. 材料主题成分及原材料安全说明见产品物质安全资料表（MSDS）
2. 产品固化属于脱醇性反应，反应温和，反应过程中有微量的乙醇分子释出，对人体无害。
3. 本产品无毒，通过CTI（国际违禁物质权威认证机构）、ITS检测表明，它不含有污染环境的有害物质；产品不含有易燃易爆成份，不会引发火灾及爆炸事故，
九. 有限保证资料
本产品说明书所载是我公司认为可靠的资料，并相信是准确的；产品发运时，我公司只对产品是否符合销售规格给予保证。但是由于使用本公司产品的条件和方法非我们能控制，因此本资料不应作用用户进行试验的替代，用户在使用前，一定要先进行测试，以确认适合您使用目的的产品和工艺。
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