GPZ10SX,8SX,1.25DX盆式橡胶支座
衡水同泰工程橡胶有限公司
中国 衡水
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品牌
同泰
型号
GPZ1
产地
衡水
黄山
GPZ10SX,8SX,1.25DX盆式橡胶支座在使用中的防锈与防尘,盆式橡胶支座的铸钢件需逐件按GB/T 进行超声波探伤，要求达到级铸钢要求，内部不允许有 裂纹。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座的防锈与防尘 GPZ1.25DX盆式橡胶支座的钢件部分表面（除不锈钢板表面外）应按TB/T —00 第六套涂装防护体系进行防护。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座用螺栓应采用发蓝或镀锌等方法进行防护。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座应设 置可靠的便于拆装的防尘构造。GPZ1.25DX盆式橡胶支座组装 凡待装的零件，应有质量检验部门的合格标记，外协件应 有合格证书。
钢盆中的承压橡胶板应用木槌轻轻敲入，应使承压橡胶板与下GPZ1.25DX盆式橡胶支座钢盆盆底密贴，并 用锤击法检查，不应在钢盆内夹有空气间层。安装承压橡胶板之前，盆腔内清除干净后均匀涂抹一层0- 硅脂进行润滑。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座相对滑动面（不锈钢表面与聚四氟乙烯表面）应用丙酮或酒精仔细擦净，不应 夹有灰尘和杂质。然后检查聚四氟乙烯板储硅脂槽的排列方向，并在其内涂满0-硅脂，中间不应夹有气 泡。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座组装后的整体高度偏差： GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力小于0000kN时，偏差不应大于±mm； GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力大于等于0000kN时，偏差不应大于±mm。 试验方法 GPZ1.25DX盆式橡胶支座用橡胶物理机械性 能各项指标的测定应按表规定的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的物理机械性能各项指标的测定应按表 规定的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的摩擦系数按附录B测定。实测聚四氟乙烯板的摩擦系数应满足 ..的规定。 润滑用0-硅脂物理性能试验按HG/T 0进行。 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座试验 试验 项目 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座应进行竖向承载力、摩擦系数和压转试验。成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座试验应在制造厂或专门试验机构中 进行。 试样 GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力及GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数测定试验一般应用实体GPZ1.25DX盆式橡胶支座。受试验设备能力限制时 ，经与用户协商，可选用有代表性的小吨位
GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行试验。 试验方法 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载 力按附录C测定。 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座的摩擦系数按附录D测定，实测GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数应满足..的规定。 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验按附录E进行。 检验规则 检验分类 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座的检验分原材 料检验、出厂检验和型式检验三类。 原材料检验为GPZ1.25DX盆式橡胶支座加工用原材料及外协加工件进厂时所进行的 验收检验。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的检验。 型式检验应由有相应资 质的质量检测机构进行。在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂出产的试制定 型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料工艺有重大改进，可能影响产品性能时； c) 正常生产 时，定期每两年进行一次检验； d) 产品停产两年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型 式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 检验项目及检验频次 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座原材料检验项目、检验依据和检验频次应符合表9的规定。 TB/T —00 表9 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座原材料检验 检验类型 检验项目 检验内容 检验依据 检 验 频 次 原材料检验 橡胶a 物理机械性能 每批原 料一次 聚四氟乙烯板 物理机械性能 摩擦性能 每批原料(不大于00kg)一次 每批原料(不大 于00kg)一次 不锈钢板 机械性能 表面粗糙度 每批钢板 黄铜 机械性能 化学成分 每批 黄铜 钢板 机械性能 每批钢板 硅脂 物理机械性能 每批(≤0kg) 铸钢件 裂纹及缺陷 .每件 机械性能 每炉 a GPZ1.25DX盆式橡胶支座用橡胶的物理机械性能应每批胶料进行标准试片性能 检验，其中热空气老化性能每月不少于一次，脆性温度 试验每季度不少于一次，耐臭氧老化试验每年一次 。 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座出厂检验和型式检验项目、检验依据和检验频次应符合表0的规定。 表0 盆式 橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座出厂检验和型式检验 检 验 类 型 检 验 项 目 检 验 依 据 检 验 频 次 出厂检验 各部件尺寸 按设计图 每个GPZ1.25DX盆式橡胶支座 上GPZ1.25DX盆式橡胶支座板不锈钢板的平面度 橡胶承压板的直径和厚度公差 聚四氟乙烯板储脂槽尺寸及排列方向 聚四氟乙烯板凸 出衬板的外露厚度尺寸偏差 不锈钢板与基层钢板的焊接与密贴程度 加工过程中检验 组装后GPZ1.25DX盆式橡胶支座的 高度偏差 腐蚀防护 按TB/T 型式检验 GPZ1.25DX盆式橡胶支座原材料及部件所有进厂检验项目 按 的要求 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座承压橡胶板性能解剖试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座聚四氟乙烯板性能解剖试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖 向承载力试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验 所有出厂检验的项目 见上面 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座承压橡胶板的解剖试验应在型式检验时或用户提出要求时进行。试验时在一批GPZ1.25DX盆式橡胶支座 中任取一块橡胶板，解剖胶料磨成标准试片，测定其拉伸强度和扯断伸长率。与..表相比，其拉伸强度 下降不应大于0%，扯断伸长率下降不应大于%。
成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座聚四氟乙烯板的解剖试验应在型式检验 时或用户提出要求时进行。在一批GPZ1.25DX盆式橡胶支座中任取一块聚四氟乙烯板，进行密度、球压痕硬度及摩擦系数测定， 检验结果应满足..的要求。 8 TB/T —00 检验结果的判定 在进厂检验中发现的不合格原材料及部件不应使用。 对成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座检验项目不合格者，应进行修补或更换部件，直至全部检验项目均符合要求时，方可出厂。 型式检验采用随机抽样检验方式进行，抽样对象为经生产厂家质检部门经过原材料检验和出厂检验合 格者，且在本评定周期内生产的产品。抽样数量为两件，抽样检验结果不合格者，判定本次型式检验不合格 。 标志、包装、贮存和运输 每个GPZ1.25DX盆式橡胶支座应有永久性标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、 主要技术指标（竖向承载力、位移量、转角）、生产厂名、出厂编号和生产日期。 每个GPZ1.25DX盆式橡胶支座均应用木 箱或铁皮箱包装，包装应牢固和可靠。包装箱外应注明产品名称、规格、体积和质量；箱内附有产品合格证 、质量检验单、使用说明书及装箱单。上述文件须装入塑料袋并封口。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座说明书应包括GPZ1.25DX盆式橡胶支座结构外 型尺寸及简图、
GPZ1.25DX盆式橡胶支座安装注意事项、GPZ1.25DX盆式橡胶支座相接部位混凝土等级要求以及GPZ1.25DX盆式橡胶支座安装养护细则等内容。 支 座在贮存、运输中，应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁。不应与酸、碱、油类、有机溶剂等影响 GPZ1.25DX盆式橡胶支座质量的物质相接触，并距离热源m以上。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座在运输、贮存和安装过程中，不应任意拆卸。TB/T —00 附 录 A （规范性附录） GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座用SF-I三层复合板 A 定 义 SF -I三层复合板由青铜基层—青铜粉一改性聚四氟乙烯三层复合烧结而成。 A 技术要求 A 外观质量 SF-I三层复合板表面应无明显脱层、起泡、剥落、机械夹杂等缺陷。 A 材料公称尺寸及偏差 基层基铜板厚度为.mm±0.mm，中间层烧结青铜粉厚度为0.+0 0mm，面层由0%铅和 80%聚四氟 乙烯（体积比）组成的改性聚四氟乙烯烧结而成，厚度为 0.0+0.0 0mm。SF-I 复合板总厚度 为.+0 0 mm。 A 压缩变形 在80MPa压力之下的压缩永久变形量小于等于0.0mm。
A 层间结合 按规定方法反复弯曲次，不允许有脱层、剥离，表层的改性聚四氟乙烯不断裂。 A 试验方法 A 压缩变形试验方法 压缩变形试样从成品中取样，试样尺寸为mm×mm×.mm。在试样正中 部位用一级千分尺测量厚度次，取其算术平均值作为初始厚度值。加载至80MPa，停留0s，然后卸载， 0min后在同样部位再测量次厚度，取其算术平均值作为变形后的厚度值，前后两次厚度之差为压缩永久变 形量。 A 层间结合试验方法 本试验通过多次弯曲来检验SF-I三层复合板层与层之间的结合牢度 。 A试样尺寸：0mm×0mm×.mm。 A检验装置：用台虎钳垫两块有R圆角的专用夹具 ，如图A.所示。 图A SF-I三层复合板层间结合试验装置 TB/T —00 试件数量为组，由组初始静摩擦系数的平均值作为该批聚四氟乙烯板的摩擦系数 ，其数值应满足..的要求。 ——试件； ——水平加载装置； ——试验机。 图B 摩擦试验装置示意 B 试验报告 试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述：试验荷载、试验温度、加载速度等； b) 试验装置简图及所用设备名称及性能简述； c) 描述试验过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象； d) 计算摩擦系数，并评定试验结 果； e) 试验照片。 TB/T —00 附 录 C （规范性附录） GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验方法 C 试 样 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验应采用实体GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可 选用有代表性的小型GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行试验。 C 试验方法 GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验应测定垂直荷载作用下，荷 载一GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向压缩变形曲线和荷载—盆环径向变形曲线。
检验荷载为GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向设计承载力的.倍。在试验支 座四周对称放置个百分表测定竖向压缩变形，用个千分表测定盆环径向变形。试验时先预压遍。试验荷载 由零至检验荷载均分0级，试验时以GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向设计承载力的0.%作为初始压力，然后逐级加压，每级荷载稳 压min后读取百分表及千分表数据，直至检验荷载，稳压min后卸载，往复加载次。 变形分别取个百 分表及千分表读数的算术平均值，绘制荷载一竖向压缩变形曲线和荷载—盆环径向变形曲线。在设计荷载下 GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向压缩变形不大于GPZ1.25DX盆式橡胶支座总高的%，盆环径向变形不应大于盆环外径的0.‰。 C 试验报告 试 验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述：试验荷载、试验温度、加载 速度等； b) 试验装置简图及所用设备名称及性能简述； c) 描述试验过程概况，重点记录试验 过程中出现的异常现象； d) 计算GPZ1.25DX盆式橡胶支座在设计荷载下的竖向压缩变形值与GPZ1.25DX盆式橡胶支座总高的百分比，计算盆环 径向变形与盆环外径 的百分比，并评定试验结果； e) 试验照片。 TB/T —00 附 录 D （规范性附录） GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数试验方法 D 试 样 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数应采用实体
GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表 性的小型GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。 D 试验方法 GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数测定试验应在专用的双剪摩擦试验装置上进行。试 验时先对GPZ1.25DX盆式橡胶支座施加垂直设计荷载，然后用千斤顶施加水平力，由专用的压力传感器记录水平力大小，GPZ1.25DX盆式橡胶支座一 发生滑动即停止施加水平力，由此计算出GPZ1.25DX盆式橡胶支座的初始摩擦系数。然后再次对GPZ1.25DX盆式橡胶支座施加水平力，可测定第二次 摩擦系数。反复上述水平力加载过程，直至GPZ1.25DX盆式橡胶支座第五次水平滑动。实测GPZ1.25DX盆式橡胶支座第二次至第五次滑动摩擦系数的 平均值，作为GPZ1.25DX盆式橡胶支座的实测摩擦系数。GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数应满足..的要求。试验装置构造见图D.。 ——试件； ——水平加载装置； ——试验机。 图D 整体GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数试验示意 D 试验报告 试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述：试 验荷载、试验温度、加载速度等； b) 试验装置简图及所用设备名称及性能简述； c) 描述试验 过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象；
d) 计算摩擦系数，并评定试验结果； e) 试 验照片。 TB/T —00 附 录 E （规范性附录） GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验方法 E 试 样 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验应采用实体GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性的小 型GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行试验。 E 试验方法 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验在专用的试验台座上进行。试验台座见图E.。 ——试件； ——加载装置； ——试验机； ——横梁。 图E GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验装置示 意 试验时先将两个试验GPZ1.25DX盆式橡胶支座按图E.所示置于台座上，用试验机施加.倍的GPZ1.25DX盆式橡胶支座设计荷载，并顶起加 载横梁，使GPZ1.25DX盆式橡胶支座产生0.0rad的转角或设计转角（取两者中之大者），保持荷载h后卸载。GPZ1.25DX盆式橡胶支座在测试中以及 测试后拆解时，均应进行目测检查，要求钢件、聚四氟乙烯板无损伤，且承压橡胶板无裂缝或被挤出，黄铜 紧箍圈无明显损伤。 E 试验报告 试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述：试验荷载、转角及试验温度等；
GPZ10SX,8SX,1.25DX盆式橡胶支座在使用中的防锈与防尘,盆式橡胶支座的铸钢件需逐件按GB/T 进行超声波探伤，要求达到级铸钢要求，内部不允许有 裂纹。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座的防锈与防尘 GPZ1.25DX盆式橡胶支座的钢件部分表面（除不锈钢板表面外）应按TB/T —00 第六套涂装防护体系进行防护。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座用螺栓应采用发蓝或镀锌等方法进行防护。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座应设 置可靠的便于拆装的防尘构造。GPZ1.25DX盆式橡胶支座组装 凡待装的零件，应有质量检验部门的合格标记，外协件应 有合格证书。
钢盆中的承压橡胶板应用木槌轻轻敲入，应使承压橡胶板与下GPZ1.25DX盆式橡胶支座钢盆盆底密贴，并 用锤击法检查，不应在钢盆内夹有空气间层。安装承压橡胶板之前，盆腔内清除干净后均匀涂抹一层0- 硅脂进行润滑。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座相对滑动面（不锈钢表面与聚四氟乙烯表面）应用丙酮或酒精仔细擦净，不应 夹有灰尘和杂质。然后检查聚四氟乙烯板储硅脂槽的排列方向，并在其内涂满0-硅脂，中间不应夹有气 泡。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座组装后的整体高度偏差： GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力小于0000kN时，偏差不应大于±mm； GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力大于等于0000kN时，偏差不应大于±mm。 试验方法 GPZ1.25DX盆式橡胶支座用橡胶物理机械性 能各项指标的测定应按表规定的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的物理机械性能各项指标的测定应按表 规定的试验标准进行。 聚四氟乙烯板的摩擦系数按附录B测定。实测聚四氟乙烯板的摩擦系数应满足 ..的规定。 润滑用0-硅脂物理性能试验按HG/T 0进行。 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座试验 试验 项目 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座应进行竖向承载力、摩擦系数和压转试验。成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座试验应在制造厂或专门试验机构中 进行。 试样 GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力及GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数测定试验一般应用实体GPZ1.25DX盆式橡胶支座。受试验设备能力限制时 ，经与用户协商，可选用有代表性的小吨位
GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行试验。 试验方法 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载 力按附录C测定。 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座的摩擦系数按附录D测定，实测GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数应满足..的规定。 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验按附录E进行。 检验规则 检验分类 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座的检验分原材 料检验、出厂检验和型式检验三类。 原材料检验为GPZ1.25DX盆式橡胶支座加工用原材料及外协加工件进厂时所进行的 验收检验。 出厂检验为生产厂在每批产品交货前必须进行的检验。 型式检验应由有相应资 质的质量检测机构进行。在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂出产的试制定 型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料工艺有重大改进，可能影响产品性能时； c) 正常生产 时，定期每两年进行一次检验； d) 产品停产两年后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型 式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 检验项目及检验频次 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座原材料检验项目、检验依据和检验频次应符合表9的规定。 TB/T —00 表9 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座原材料检验 检验类型 检验项目 检验内容 检验依据 检 验 频 次 原材料检验 橡胶a 物理机械性能 每批原 料一次 聚四氟乙烯板 物理机械性能 摩擦性能 每批原料(不大于00kg)一次 每批原料(不大 于00kg)一次 不锈钢板 机械性能 表面粗糙度 每批钢板 黄铜 机械性能 化学成分 每批 黄铜 钢板 机械性能 每批钢板 硅脂 物理机械性能 每批(≤0kg) 铸钢件 裂纹及缺陷 .每件 机械性能 每炉 a GPZ1.25DX盆式橡胶支座用橡胶的物理机械性能应每批胶料进行标准试片性能 检验，其中热空气老化性能每月不少于一次，脆性温度 试验每季度不少于一次，耐臭氧老化试验每年一次 。 GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座出厂检验和型式检验项目、检验依据和检验频次应符合表0的规定。 表0 盆式 橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座出厂检验和型式检验 检 验 类 型 检 验 项 目 检 验 依 据 检 验 频 次 出厂检验 各部件尺寸 按设计图 每个GPZ1.25DX盆式橡胶支座 上GPZ1.25DX盆式橡胶支座板不锈钢板的平面度 橡胶承压板的直径和厚度公差 聚四氟乙烯板储脂槽尺寸及排列方向 聚四氟乙烯板凸 出衬板的外露厚度尺寸偏差 不锈钢板与基层钢板的焊接与密贴程度 加工过程中检验 组装后GPZ1.25DX盆式橡胶支座的 高度偏差 腐蚀防护 按TB/T 型式检验 GPZ1.25DX盆式橡胶支座原材料及部件所有进厂检验项目 按 的要求 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座承压橡胶板性能解剖试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座聚四氟乙烯板性能解剖试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖 向承载力试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数试验 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验 所有出厂检验的项目 见上面 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座承压橡胶板的解剖试验应在型式检验时或用户提出要求时进行。试验时在一批GPZ1.25DX盆式橡胶支座 中任取一块橡胶板，解剖胶料磨成标准试片，测定其拉伸强度和扯断伸长率。与..表相比，其拉伸强度 下降不应大于0%，扯断伸长率下降不应大于%。
成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座聚四氟乙烯板的解剖试验应在型式检验 时或用户提出要求时进行。在一批GPZ1.25DX盆式橡胶支座中任取一块聚四氟乙烯板，进行密度、球压痕硬度及摩擦系数测定， 检验结果应满足..的要求。 8 TB/T —00 检验结果的判定 在进厂检验中发现的不合格原材料及部件不应使用。 对成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座检验项目不合格者，应进行修补或更换部件，直至全部检验项目均符合要求时，方可出厂。 型式检验采用随机抽样检验方式进行，抽样对象为经生产厂家质检部门经过原材料检验和出厂检验合 格者，且在本评定周期内生产的产品。抽样数量为两件，抽样检验结果不合格者，判定本次型式检验不合格 。 标志、包装、贮存和运输 每个GPZ1.25DX盆式橡胶支座应有永久性标志，其内容应包括：产品名称、规格型号、 主要技术指标（竖向承载力、位移量、转角）、生产厂名、出厂编号和生产日期。 每个GPZ1.25DX盆式橡胶支座均应用木 箱或铁皮箱包装，包装应牢固和可靠。包装箱外应注明产品名称、规格、体积和质量；箱内附有产品合格证 、质量检验单、使用说明书及装箱单。上述文件须装入塑料袋并封口。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座说明书应包括GPZ1.25DX盆式橡胶支座结构外 型尺寸及简图、
GPZ1.25DX盆式橡胶支座安装注意事项、GPZ1.25DX盆式橡胶支座相接部位混凝土等级要求以及GPZ1.25DX盆式橡胶支座安装养护细则等内容。 支 座在贮存、运输中，应避免阳光直接照晒、雨雪浸淋，并保持清洁。不应与酸、碱、油类、有机溶剂等影响 GPZ1.25DX盆式橡胶支座质量的物质相接触，并距离热源m以上。 GPZ1.25DX盆式橡胶支座在运输、贮存和安装过程中，不应任意拆卸。TB/T —00 附 录 A （规范性附录） GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座用SF-I三层复合板 A 定 义 SF -I三层复合板由青铜基层—青铜粉一改性聚四氟乙烯三层复合烧结而成。 A 技术要求 A 外观质量 SF-I三层复合板表面应无明显脱层、起泡、剥落、机械夹杂等缺陷。 A 材料公称尺寸及偏差 基层基铜板厚度为.mm±0.mm，中间层烧结青铜粉厚度为0.+0 0mm，面层由0%铅和 80%聚四氟 乙烯（体积比）组成的改性聚四氟乙烯烧结而成，厚度为 0.0+0.0 0mm。SF-I 复合板总厚度 为.+0 0 mm。 A 压缩变形 在80MPa压力之下的压缩永久变形量小于等于0.0mm。
A 层间结合 按规定方法反复弯曲次，不允许有脱层、剥离，表层的改性聚四氟乙烯不断裂。 A 试验方法 A 压缩变形试验方法 压缩变形试样从成品中取样，试样尺寸为mm×mm×.mm。在试样正中 部位用一级千分尺测量厚度次，取其算术平均值作为初始厚度值。加载至80MPa，停留0s，然后卸载， 0min后在同样部位再测量次厚度，取其算术平均值作为变形后的厚度值，前后两次厚度之差为压缩永久变 形量。 A 层间结合试验方法 本试验通过多次弯曲来检验SF-I三层复合板层与层之间的结合牢度 。 A试样尺寸：0mm×0mm×.mm。 A检验装置：用台虎钳垫两块有R圆角的专用夹具 ，如图A.所示。 图A SF-I三层复合板层间结合试验装置 TB/T —00 试件数量为组，由组初始静摩擦系数的平均值作为该批聚四氟乙烯板的摩擦系数 ，其数值应满足..的要求。 ——试件； ——水平加载装置； ——试验机。 图B 摩擦试验装置示意 B 试验报告 试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述：试验荷载、试验温度、加载速度等； b) 试验装置简图及所用设备名称及性能简述； c) 描述试验过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象； d) 计算摩擦系数，并评定试验结 果； e) 试验照片。 TB/T —00 附 录 C （规范性附录） GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验方法 C 试 样 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验应采用实体GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可 选用有代表性的小型GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行试验。 C 试验方法 GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向承载力试验应测定垂直荷载作用下，荷 载一GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向压缩变形曲线和荷载—盆环径向变形曲线。
检验荷载为GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向设计承载力的.倍。在试验支 座四周对称放置个百分表测定竖向压缩变形，用个千分表测定盆环径向变形。试验时先预压遍。试验荷载 由零至检验荷载均分0级，试验时以GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向设计承载力的0.%作为初始压力，然后逐级加压，每级荷载稳 压min后读取百分表及千分表数据，直至检验荷载，稳压min后卸载，往复加载次。 变形分别取个百 分表及千分表读数的算术平均值，绘制荷载一竖向压缩变形曲线和荷载—盆环径向变形曲线。在设计荷载下 GPZ1.25DX盆式橡胶支座竖向压缩变形不大于GPZ1.25DX盆式橡胶支座总高的%，盆环径向变形不应大于盆环外径的0.‰。 C 试验报告 试 验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述：试验荷载、试验温度、加载 速度等； b) 试验装置简图及所用设备名称及性能简述； c) 描述试验过程概况，重点记录试验 过程中出现的异常现象； d) 计算GPZ1.25DX盆式橡胶支座在设计荷载下的竖向压缩变形值与GPZ1.25DX盆式橡胶支座总高的百分比，计算盆环 径向变形与盆环外径 的百分比，并评定试验结果； e) 试验照片。 TB/T —00 附 录 D （规范性附录） GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数试验方法 D 试 样 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数应采用实体
GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表 性的小型GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。 D 试验方法 GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数测定试验应在专用的双剪摩擦试验装置上进行。试 验时先对GPZ1.25DX盆式橡胶支座施加垂直设计荷载，然后用千斤顶施加水平力，由专用的压力传感器记录水平力大小，GPZ1.25DX盆式橡胶支座一 发生滑动即停止施加水平力，由此计算出GPZ1.25DX盆式橡胶支座的初始摩擦系数。然后再次对GPZ1.25DX盆式橡胶支座施加水平力，可测定第二次 摩擦系数。反复上述水平力加载过程，直至GPZ1.25DX盆式橡胶支座第五次水平滑动。实测GPZ1.25DX盆式橡胶支座第二次至第五次滑动摩擦系数的 平均值，作为GPZ1.25DX盆式橡胶支座的实测摩擦系数。GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数应满足..的要求。试验装置构造见图D.。 ——试件； ——水平加载装置； ——试验机。 图D 整体GPZ1.25DX盆式橡胶支座摩擦系数试验示意 D 试验报告 试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述：试 验荷载、试验温度、加载速度等； b) 试验装置简图及所用设备名称及性能简述； c) 描述试验 过程概况，重点记录试验过程中出现的异常现象；
d) 计算摩擦系数，并评定试验结果； e) 试 验照片。 TB/T —00 附 录 E （规范性附录） GPZ(II).DX盆式橡胶GPZ1.25DX盆式橡胶支座成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验方法 E 试 样 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验应采用实体GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行。受试验设备能力限制时，经与用户协商，可选用有代表性的小 型GPZ1.25DX盆式橡胶支座进行试验。 E 试验方法 成品GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验在专用的试验台座上进行。试验台座见图E.。 ——试件； ——加载装置； ——试验机； ——横梁。 图E GPZ1.25DX盆式橡胶支座压转试验装置示 意 试验时先将两个试验GPZ1.25DX盆式橡胶支座按图E.所示置于台座上，用试验机施加.倍的GPZ1.25DX盆式橡胶支座设计荷载，并顶起加 载横梁，使GPZ1.25DX盆式橡胶支座产生0.0rad的转角或设计转角（取两者中之大者），保持荷载h后卸载。GPZ1.25DX盆式橡胶支座在测试中以及 测试后拆解时，均应进行目测检查，要求钢件、聚四氟乙烯板无损伤，且承压橡胶板无裂缝或被挤出，黄铜 紧箍圈无明显损伤。 E 试验报告 试验结束后应提出试验报告。试验报告应包括以下内容： a) 试件概况描述：试验荷载、转角及试验温度等；
