深圳市(百一光电)科技有限公司
注册资金2100万、专注于:户内外全彩SMD中高端产品、户外全彩SMD、P3.91-P4.81-P5-P6-P8-P10-P12-P16、室内全彩SMD、P1.9-P2-P2.5-P3-P4-P5-P6、以及室内外租赁全彩。
原材料采用(国星灯珠.晶元芯片)(台湾聚积IC)(新光套件+PCB1.6厚)
联系电话:181-2881-6731、刘先生。诚信经商 品质保证。
P5灯驱分离户外表贴全彩显示屏
1、参数
2828灯管参数 | R(红)2727 | 波长典型值:615-630nm,亮度典型值:700-800mcd |
G(绿)2727 | 波长典型值:515-530nm,亮度典型值:1600-1800mcd |
B(蓝)2727 | 波长典型值:465-475nm,亮度典型值:260-350mcd |
模组参数 | 产品型号 | P5灯驱分离户外表贴 |
模组尺寸 | 160mm*160mm |
物理点间距 | 5mm |
物理密度 | 40000点/平米 |
结构 | 灯驱分离 |
发光点颜色 | 1R1G1B(2727灯) |
模组分别率 | 32dots(W)*32dots(H) |
模组最大功耗 | 30W |
模组厚度 | 2.8CM |
模组重量 | 0.5kg |
驱动方式 | 恒流驱动 |
扫描方式 | 1/8扫描 |
接口方式 | HUB75B |
白平衡亮度 | ≥7000cd/平米 |
LED屏箱体 | 箱体尺寸 | 960mm*960mm |
单体模组数 | 25 |
供电方式 | 5V/40A 5V/60A |
箱体分辨率 | 160*160 |
最佳视距 | 5M~100M |
最佳视角 | 160°(W) 160°(H) |
环境温度 | 存贮:-35℃~+85℃ 工作:-20℃~+50℃ |
相对湿度 | 10%-95% |
供电 | 工作电压 | AC110-220V±10% |
平均功耗 | 500W/H |
最大功耗 | ≤1000W/㎡ |
电流 | ≤20mA(single LED) |
控制系统 | 控制主机 | Pentium4
or above P4或以上 |
操作系统 | WIN98/2000/NT/XP |
控制方式 | 同步控制 |
主要技术参数 | 驱动器件 | IC 恒流驱动 |
刷新频率 | ≥600HZ |
灰度/颜色 | RGB各256级,可显示16.7M颜色 |
平均无故障时间 | ≥10000hours |
电源开关 | 自动开关 |
显示模式 | 800*600/1024*768/1280*900 |
二、主要特点:1、户外高清
2、灯驱分离,散热好。
3、采用2828纯金线灯,配色好,一致性好。
4、亮度高,7000CD/平米。
5、电流小,每个单灯电流15MA以内,保证使用寿命。
6、配国标纯铜电源线,彩色蝴蝶扣式纯铜排线。
三、工艺
1、原材料的选购,首先套件为行业大家都公认的新光电子,保证显示屏外观的一致性和搞UV,风沙和雨淋;PCB也选用新光电子,新光电子PCB铜皮比较厚,可以保证质量。
2、LED灯管是显示屏最重要的组成器件,P5灯驱分离户外表贴采用浙江英特莱SMD2828灯管,其采用1.2的纯金线封装,保证品质。
在LED封装中,铜线工艺因其降低成本而被LED显示屏生产厂家和LED灯厂家研究开发,并得到众多厂家的采纳,但是实际应用中相对金线焊接而言,铜线工艺存在着不少问题。下面列出一些常见的问题,希望能对大家有所启发。
1)铜线氧化,造成金球变形,影响产品合格率。
2)第一焊点铝层损坏,对于<1um的铝层厚度尤其严重;
3)第二焊点缺陷,主要是由于铜线不易与支架结合,造成的月牙裂开或者损伤,导致二焊焊接不良,客户使用过程中存在可靠性风险;
4)对于很多支架,第二焊点的功率,USG(超声波)摩擦和压力等参数需要要优化,优良率不容易做高;
5)做失效分析时拆封比较困难;
6)设备MTBA(小时产出率)会比金线工艺下降,影响产能;
7)操作人员和技术员的培训周期比较长,对员工的技能素质要求相对金线焊接要高,刚开始肯定对产能有影响;
8)易发生物料混淆,如果生产同时有金线和铜线工艺,生产控制一定要注意存储寿命和区分物料清单,打错了或者氧化了线只能报废,经常出现missoperation警告,不良风险增大;
9)耗材成本增加,打铜线的劈刀寿命相比金线通常会降低一半甚至更多。同时增加了生产控制复杂程度和瓷嘴消耗的成本;
10)相比金线焊接,除了打火杆(EFO)外,多了forminggas(合成气体)保护气输送管,二者位置必须对准。这个直接影响良率。保护气体流量精确控制,用多了成本增加,用少了缺陷率高;
11)铝溅出(AlSplash).通常容易出现在用厚铝层的wafer。不容易鉴定影响,不过要注意不能造成电路短路.容易压坏PAD或者一焊滑球。造成测试低良或者客户抱怨;
12)打完线后出现氧化,没有标准判断风险,容易造成接触不良,增加不良率;
14)对于第一焊点Pad底层结构会有一些限制,像Low-Kdieelectric,带过层孔的,以及底层有电路的,都需要仔细评估风险,现有的waferbondingPaddesignrule对于铜线工艺要做深入优化。但是如今使用铜线的封装厂,似乎不足以影响芯片的研发;
15)来自客户的阻力,铜线工艺对于一些对可靠性要求较高的客户还是比较难于接受,更甚者失去客户信任;
16)铜线工艺对于使用非绿色塑封胶(含有卤族元素)可能存在可靠性问题
3、SMD贴片工艺也是P5灯驱分离户外表贴重要的生产环节,传统的贴片机都是旋转式的配合轨道夹住PCB,不断的移动,贴片出来的会有偏移,虚焊现象。我工司采用最先进的吸嘴式贴片机都可以解决这些问题。
4、灌胶也是很关建的一个工序。目前很多企业这个工序是做不好的。
5、测试老化包装。