本套生产线由功能段组成：杀菌段+冷却段+风干段,以便根据生产实际情况进行合理调节，达到实际生产需要，总长约18米。

1、杀菌（蒸煮）机段：总长约6000mm,有效宽度1000mm

（1)采用巴氏杀菌法，利用蒸汽将水加热，温度由触摸屏设定，水温可在60～98℃范围调节，当杀菌机温度偏离设定值±1℃时，分辨率为0.1PLC输出信号经电气箱控制调节不小于（2”）蒸汽调节阀（含截止阀、过滤器）；保证

杀菌机槽内温度不超过设定值的±1℃。即能起到杀菌效果，又能保证蛋白质不在较大温差范围内波动而变性及食品原有的营养成分。

（2）输送网带：采用食品级塑料网带，台湾三陵原料，刮板高度50mm（不损伤包装袋），网带有效宽1000㎜，网带电机采用变频器实行无级调速，网带在杀菌槽中的传送时间在4～40min内任意调节，以满足杀菌不同规格制品的需求。

（3)采用不锈钢槽体，内层厚3㎜，采用50×50×2㎜不锈钢方管，中间采用聚氨酯保温，厚50㎜，外层用1㎜不锈钢板做护板；倾斜底板，并在一侧开有方形排污口，以方便对设备内部进行彻底清洗；为了尽量减少蒸汽量的损失，槽体上部设有罩板，两端开有排气口，排气口直径250mm，通过接管排出室外；槽体底部采用不锈钢调节脚，以便调整设备安装高度。

（4）为了保证杀菌槽体内温度的均匀性，并避免某些产品因漂浮不沉而造成杀菌不均匀，增设可方便拆装的网形压板装置。

（5）蒸汽减压阀、调节阀和截止阀采用进口产品（丹氟斯品牌）。

（6)入口处加装拨杆分散装置，保证入口产品在杀菌机网带上分布均匀。