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不锈钢冲压件加工材料的硬度检测,其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工,不同种类的冲压件加工工艺,需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测,材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计,纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
1.本厂专业不锈钢加工,主要是集冲压、钣金、机加工、各种焊接、切割、喷涂于一体,一条龙一站式生产加工服务。
2.我们有自己的开模能力,有自己的模具设计能力。
3.我们可以按照客户提供的图纸进行加工;可以按照客户样品绘制标准图纸;可以根据客户意见想法进行原始设计、设计改造。
4.从材料分类来看,我们的产品包括:不锈钢五金制品、普通钢五金制品、铝合金五金制品、锌合金、铜质类五金制品等等;
5.从表面处理方面分类来看,我们的产品包括:三价或六价的静电粉末喷涂车间,电镀镍、铬、纺金、蓝白锌、银白锌、彩锌、黑锌、锡、金、银等等;包括化学镀镍。这些镀种我们都多年合作的老外协加工厂,质量绝对可以信赖。
抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。
⑵.压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。
⑶.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。
⑷.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。
⑹.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因,需加以克服。