CNC型全自动弯管机-数控弯管机
产品由PLC控制、液压驱动，显示操作系统为触摸式全中文菜单式，具有多种不同弯曲角的预制，中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动、全自动操作方式，移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能。
液压系统、控制系统、驱动系统、显示系统等均采用高可靠性的进口件，精度高、效率高、适合于批量生产，具有国际与国内先进水平。
属CNC全自动弯管机，设有弯制立体空间管件的全功能装置，输入程序整个弯管过程自动完成。整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。
1、标准显示文字：中文/英文切换。（其他文字可再依需求更改）
2、最大弯管程式记忆容量1000组，每组最多可编程16道弯曲。（可扩充）
3、直接输入弯管加工参数，机器在自动运行时可单步执行、可暂停，以便弯曲特殊管件时可人工干预处理，也可恢复自动运行。同时具有暂停功能，具有自动、手动功能，一个循环之后运行下一个循环时用开关启动，需要急停时使用急停按钮。
4、作业程式及弯管程式记忆储存时间无限，不会因停电或长期不使用而造成程式流失。
5、机器在进行自动加工同时，控制器仍可供输入或编辑程式。
6、具XYZ座标值转YBC加工值转换功能，方便操作者使用。
7、弯管程式可在各加工步骤设定各轴独自之动作0-9共十段速度，以针对不同工作物灵活运用，提高工作效率。另设有外部速度旋钮随时依需要降低或增高加工速度。
8、自动时具有后拉送料及往复送料功能供切换以因应不同管件加工需求。
9、配备加工量及加工时间计数功能。
10、采用绝对原点系统，每日晨或休息后重新开机，无须复杂手续寻找各轴原点即可马上进入工作待命状态。
11、屏幕同步显示机台之各动作轴位置状况及弯曲角度变化。
12、控制程式具有自动侦测错误及对策之文字化显示功能，机台故障或不合逻辑之讯息均直接显示在萤幕上，具说明修复方法，以防止人为操作错误损害机台及相对降低维修难度。上述自动侦测之异警讯息记录皆可自动储存作为日后维修参考。
13、自动或手动时具模式设定功能可依工作性质之不同，设定多种不同的工作模式如有无穿心、辅推等不同状态，提高生产效率。
14、具多项延迟参数设定值可针对各动作轴做最适当之时间差设定以符合多种弯曲变化需求。
15、具各按钮及电路输出/入板之自动检测功能，可轻易找出可能故障之位置。
16、机器具备自动润滑系统，保护机器传动件，提高机器使用寿命。
17、机器控制采用闭环控制。


自动弯线机、数控型自动化管材弯曲加工设备；


1.该设备专为客户解决弯曲小管径、小弯曲半径、复杂弯曲情况研制。
2、该设备驱动为液压、电机混合驱动。前夹、抓料、轮模上下为液压驱动，转管、送料、弯管为伺服电机驱动。
3、送料电机控制产品弯角间的直线段长度。
4、转管电机控制产品的空间转角。
5、弯管电机控制每个弯角的弯曲角度。
6、弯管轮模可通过液压控制上下移动，配合弯管电机可实现设备的左右弯管动作，该设计可解决弯管产品的一些空间干涉问题。
7、前夹为液压驱动，前夹模行腔可设计为左右不同弧度，以实现左右弯曲时的不同弯曲半径。
8、送料小车和前夹共同固定在可实现自复位的台面上，该设计可减少轮模和前夹模之间的干涉和摩擦过大的问题。
9、工作效率，对于管材弯曲的速度一个产品六道弯曲工序一次性成型。正常生产效率为（熟练工）每分钟3-4件。每小时能够达到180-240件，一个班生产效率为1440-1920件。


液压半自动型微电脑控制自动弯管机：


产品由微电脑控制、液压驱动，具有多种不同弯曲角的预制，中文字幕显示、人机对话式操作，可任意选择手动、半自动操作方式，移动式脚踏开关兼备启动、紧停两种功能。
整机具有操作方便、性能稳定、工作效率高、安全系数高等特点，是管件加工行业的理想设备。
该机适用领域广泛，如汽车配件（刹车油管、保险杆、消声器，座椅等）、摩托车制造、造船行业、锅炉行业、电力行业、火车行业、健身器材、空调制冷、自行车业、钢制家居、洗浴设备等行业。


切管机-自动切管机-气动切管机；
金属圆锯机是本公司系列圆锯机中的一种气动型半自动锯切机，具有操作简单、噪音低、无粉尘污染、切口内外无毛刺，并可作90o正切以及各种角度的斜切等特点。适用于锯切各种截面形状的普通钢（低碳钢）、不锈钢等金属管材，是管材切割行业的理想锯切设备。


管材加工机械专业生产、制造、研发与销售一体化厂家；本公司主营管材加工机械几大类：弯管机系列：单头弯管机、液压弯管机、双头弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机、数控弯管机、弯管机价格优惠等；切管机系列：金属圆锯机、手动、气动、全自动切管机等 自动送料金属圆锯机等等系列；缩管机系列：单工位缩管机、双工位缩管机、自动缩管机、管端成型机等以及磨齿机、倒角机、滚圆机等等系列产品


目前公司主要针对于弯管机、液压弯管机、切管机、缩管机等产品进行自动化及数控化的研制生产、可为用户进行一对一式的订制 订做属于适合用户需求的管材加工机械生产设备。




定制流程：
客户来电（电子邮件、传真）等信息咨询我们——我们对其加工产品进行技术化研究分析——双方通过有效的沟通确认实行方案——用户来我公司考察进行合作合同签订——预付定金——开始订做


常规型机型及我公司现有的标准型设备；双方经过技术上通过了解、用户将提供加工图纸及技术要求——邮寄样品、加工材料——技术分析确认——签订合同——预付定金——开始模具订做
咨询移动电话：18626253773  肖毅超（销售技术部）
联系方式：电话：0512-58265856 传真：0512-58903263  电子邮件：zjgyywgj@163.com    










首创新型全自动上料切管倒角生产线：
1、配备全自动上料系统：只需将整捆料放入料槽中，系统将按照设定程序自动对原材料进行排序、挑选。
2、伺服送料系统：不仅保证了切管精度（±0.2mm），而且速度快，可以任意设定切割长度。
3、零尾料：系统自动分离头、尾废料，使得切管过程中无需人工干预便能自动全部完成整捆料的切割。
4、模组化设计：可根据客户实际生产工艺要求，进行模组化配置，包括管端自动倒角功能、管端自动倒角功能、管端成型、冲孔等实现无人化流水线作业。
数控全自动切管机生产线功能特点：
1、全自动切管机采用先进的三菱PLC数控系统控制，实现切管生产线无人化全数据化生产，设备模块化。可任意组合与选配的功能装置模块有：全自动上料、半自动排料、数控切管机、管端倒角机、去毛刺机、清洗机、管端成型等，以上模块可由客户根据需要自由选配。
2、整个生产过程由数控系统自行调节监控生产，生产过程稳定产品精确，可实现每次切单条或多条管件的高效生产。
3、加工材料的长度为20-3000mm，可同时设置切锯多种规格及数量，系统自动分析及进行分类生产。
4、切削机头为多组齿轮变速机箱，性能更加稳定与节能，油液循环冷却系统确保器件的可靠性和耐久性，延长器件的使用寿命。
5、机械运动结构与部位：全部为数控自给油润滑系统，让机械结构运动更能保证长期免维护，超长使用周期。
6、独特的夹具系统，确保产品不刮伤、不碰撞，且送给过程更顺畅。
7、触摸式人机界面，操作简单；而且每个模块系统可独立操作，又可一体匹配，维护简单方便。
8、配置电子式锯片保护装置与电子式计数测量器，机械生产过程中的数据自动显示在触摸面板上。
9、锯屑与液体配置了过滤系统，集中处理，方便、干净、整洁。
数控全自动切管机生产线性能参数：
u 全自动切管机型号：LH-MC350-CNC1
u 机头回转角度：标准机型不可回转角度，垂直锯切；定做机：0~90度可调
u 可加工材质：铁管、不锈钢管、铝管、铝型材、铜管、塑料管、实心棒材等
u 锯切能力 ：管类≤140mm； 棒材≤90mm；冷却润滑：水溶性切屑油
u 主机马达：4.5kw / 5.5 kw / 7.5 kw / 11 kw
u 主轴转速：自动任意变频调速20~1000 RPM
u 进刀方式：数控进刀 / 油压进刀
u 送料方式：伺服马达1.5kw+精密减速机
u 夹 具：三套夹具自动双开双合（零刮伤）或万能通用夹具
u 单次送料行程：5~1200mm，数控全自动计算不限送料次数
u 锯切精度：±0.05~0.1mm；最短尾料：0~20mm
u 外形尺寸：11500*2300*2800mm
u 控制系统：人机触控界面+伺服集成板卡+380V/220V/24V电源