混合机的传动主轴上布置双层螺旋叶片，内部螺旋将物料向外侧输送，外部螺旋将物料向内部聚集。物料在双层螺旋带的对流运动下，形成一个低动力高效的混合环境。安装于搅拌轴上的内外径螺旋带动桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌装置工作时内螺旋带动靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，本混物料能够在较短时间内均匀混合。
广泛用于保温材料、干粉砂浆、抗裂砂浆、特种砂浆、腻子粉、胶粉料、水泥、石粉、煤灰粉、石膏粉、重钙粉、石英砂、消防材料、化工原料、干粉助剂、地坪砂浆、砌筑砂浆、抹粉砂浆、腻子粉、勾缝剂、界面剂
卧式搅拌机也称为干粉混合机。该干粉混合机工作过程是：各种组分的物料按配方比例经过计算后进入干粉混合机，物料在带状螺旋叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端向另一段推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后有里向外翻滚，外层物料被推到另一侧后由外向里翻滚。物料在对流过程中二股物料流相互渗透、变为而进行混合，在两侧翻滚过程中再进行混合，这样反复进行多次，最后通过出料控制机构将混合均匀后的物料从卸料门卸出。
卧式搅拌机也称为螺带式干粉混合机，该干粉混合机能够满足不同性能要求的干粉砂浆、干粉物料、干粉粘合剂、固体颗粒、塑料片材等的生产需要，如：腻子粉、干粉涂料、塑胶原料、砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种物料的混合搅拌，当物料进入搅拌筒内时，通过螺带来回推进形成混合过程，效果均匀无比，非常理想。
许多客户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体/膏体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：
1．根据每天生产量挑选卧式混合机。
2．根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力是基本一致 的。为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带。
3．按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。奔凡机械对产品作了改进。注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右。
4．选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与奔凡机械及时沟通选择最适合自己的阀门形式。
5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料。
选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。
奔凡卧式加热搅拌机系列主要机型由:不锈钢“U”型桶体、机架、传动电机、搅拌轴、加热装置、抽湿装置及电控箱等部件组成；
1、奔凡卧式加热干燥型搅拌机，采用双层U型桶体设计，内壁为全不锈钢制造，清洗容易、避免锈蚀；
2、采用导热油为加热介质，热量均匀，方便控制；
3、全不锈钢中心轴及“S”形螺带，拌料迅速、均匀；
4、干燥搅拌二合一，关闭“加热开关”即可用于物料搅拌均化用途；
奔凡卧式加热搅拌机，主要通过油温传热，油温自由调控，时间自由定时，这样不会把物料烧焦。通过电热板加热油箱内导热油传温，利用该温度把桶内物料在搅拌过程中进行翻炒烘干，达到混合干燥之目的。
卧式螺带混合机出料方式：粉体物料采用直接出料的结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用蝶阀出料。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式通过导热油（或者水）为加热介质。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
该系列干粉混合机（搅拌机），占地面积小、操作方便、维修简单、均匀度高、残留小、密封好、无震动、粉尘小，适于内外保温干粉砂浆、涂料、化工、兽药、医药等干粉材料的小型企业的混合生产。
卧式搅拌机适应于多种干粉、细颗粒状、片材物料的混合（如:腻子粉、粉刷石膏、干粉砂浆、彩色水泥、各种矿粉、化工材料、塑胶原料、有机肥料等）。专业干粉，细粉，塑料，腻子粉卧式搅拌机，带提升机。奔凡双螺旋搅拌机，用途之广、搅拌之均匀，是必备理想的混合搅拌设备。
卧式混合机工作原理无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。
本机为双螺带卧式混合机，其功能是将各种成份的粉料、液体混合均匀，具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点，是粉状物料、浓缩料、木粉生物质固化燃料（秸秆煤炭）混合加工的必备设备。
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。混合机又可称搅拌机，作用可分为物理混合和化学辅助混合，物理混合纯属单一的搅拌作用，两种或两种以上的物料以搅拌的形式，生产出混合物。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应，以做充分的化学反应为主，物理混合使物料与物料之间接触更加全面。混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。
1特点
螺带混合机结构特点：
1、由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；
2、U形的长体筒体结构，
保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。
3、正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度，提高混合均匀度；
4、卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。
5、该产品适用范围广阔，能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合，特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）。在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛。
2论述
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。混合机又可称搅拌机，作用可分为物理混合和化学辅助混合，物理混合纯属单一的搅拌作用，两种或两种以上的物料以搅拌的形式，生产出混合物。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应，以做充分的化学反应为主，物理混合使物料与物料之间接触更加全面。混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起，不发生任何化学变化。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动，通过自身摩擦达到最后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到最后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。
3效果评估
混合均匀度
分析物料参合好坏的物理量，通过概率论获得，混合均匀度是由混合设备种类确定。
死角
指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象，死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。
混合时间
评价混合速度的物理量，指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间，混合时间是由混合设备种类及型号确定。
4出料方式
粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料
快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式，结构简单，运行可靠度高，维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。
5适用范围编辑
应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。
6液力耦合器
液力偶合器是以液体为工作介质的一种非刚性联轴器。液力偶合器的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮和涡轮各自装在输入或输出轴上，涡轮和泵轮上都径向分布着叶片。电动机运行时带动液力偶合器的壳体和泵轮一同转动，泵轮叶片内的液压油被离心式泵轮甩出。这种高速液体进入涡轮后使涡轮在受到液压油冲击力而旋转，其速度和动能逐渐增大。最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。液力偶合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。当载荷过大而停转时输入轴仍可转动，不致造成动力机的损坏。当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近於输入轴的转速，使传递扭矩趋于零。
7卧式螺带混合机
1、混合空间为U形圆桶卧式形式，桶体内有一条整体螺带轴。电机减速机处于主体设备的端面。2、混合比较平稳，对晶体的破坏作用小。3、设备混合时所有物料处于整体运动状态，动力要求高。4、混合时间相对较短。5、中国国产在用最大为30立方。6、主要应用与粉体与粉体或带粘稠物料的混合，可以在混合时往物料中喷入大量的液体，混合的整个过程中物料体可以体现固体粉体也可以体现粘稠状，应用例稠化粉、灰面、涂料等。
优点
1、保护电机及设备，防止过载。当载荷过大而堵转时，工作液体从易熔塞中喷出使工作机和负载脱离开，使电机和设备在起动和超载时不受损坏。而在运转中由于冲击引起的转速差则会通过偶合器缓解掉。
2、平稳起动负载设备，在设备起动和运行过程中，有效的隔离了对设备的冲击和扭振。
缺点
1液力偶合器在通常情况下不与变频器共同装载，不能有效地调节设备转速。
2由于装载液力偶合器也容易形成多次传递动能，造成功率消耗，固并不能提高设备的启动性能。
3在使用过程中无法点动设备。
4在超载时，工作液体的飞溅也对操作人员的人身安全造成危险隐患。
300公斤U形卧式搅拌机 4KW 2.5米上料3KW 直径165
外观尺寸 1.6米*0.7米*1.5米 两头5个米毫米 中间3毫米 12号槽钢支撑
容量0.4立方 约350公斤重 单轴双螺旋
半吨U形卧式搅拌机 5.5KW 3米上料3KW 直径165
外观尺寸 2.3米*0.8米*1.7米 两头5个米毫米 中间3毫米 12号槽钢支撑
容量0.8立方 约600公斤重 单轴双螺旋
一吨U形卧式搅拌机 7.5KW 3.5米上料4KW 直径180
外观尺寸 3.2米*1.05米*1.9米 两头8个米毫米 中间3.5毫米 12号槽钢支撑
容量1.5立方 约1.吨重 单轴双螺旋
500公斤U型卧式搅拌机5.5kw 2.8米上料3kw 管径165
外形尺寸：长2.8米 宽0.85米 高1.8米
1吨U型卧式搅拌机7.5kw 3.2米上料提升机 管径165
外形尺寸：长3.2米宽1.05米 高：2.2米
两吨U型卧式搅拌机 7.5KW 3.5米上料4KW 直径220
外观尺寸 3.8米*1.1米*2.3米 两头8个米毫米 中间3.5毫米 12号槽钢支撑
卧式搅拌机出料口根据客户需要，提供多种方式供选择，密封好，双向S型螺旋桨叶。拌料均匀快速！料桶及桨叶全部采用不锈钢制造，清洗容易。采用摆线针轮减速机。寿命长，噪音低。
奔凡机械卧式螺带搅拌机与其他混合机相比较具有混合时间短，适应性广不破坏混合物料，易于清理清扫等优点，对物料不会压碾和磨碎，对粗料、细料的混合也有良好的适应性。卧式螺带混合机在不破坏混合物的状态下，在机体内产生横向交错对流、掺混、扩散等复合运动，使物料在短时间内达到最佳混合的效果。
奔凡卧式螺带搅拌机广泛用于化工、电池原料、涂料、染料、农药、制药、食品、饲料、添加剂、耐火材料、新型材料、电子塑料、陶瓷、化肥、冶金、矿山、干粉砂浆、特种建材等各行业的粉体与固体、粉体与液体的混合。
卧式搅拌机在工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转，一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小，和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果．
卧式搅拌机保养：
1. 定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便正常使用。
2. 电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。
3. 一次使用完毕或停工时，应在机械内取出剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，并用蓬布罩好。
卧式搅拌机叶片采用加厚不锈钢制作，双叶片设计；双向S形螺旋浆叶，与桶壁距离精密计算！拌料迅速、均匀！电机全部采用铜线马达，奔凡搅拌机采用名厂摆齿轮减速，马力充足，寿命长、噪音低、顶盖开口特殊设计采用汽车配件汽弹簧、桶外设有人梯扶手，易于设备保养，维护，清洗清洁。电源配有热保护器，配有自动计时自动数显功能0-999分钟，数显定时功能，高效、减少人力，节约时间，温控系统发热丝采用进口镍丝，其余所有电器均采用正泰电器，导热系统采用节能油温控制，温度稳定，外形美观大方，坚固耐用！
该系列混合机占地面积小、操作方便、维修简单、均匀度高、残留小、密封好、无震动、粉尘小，适用于内外墙保温砂浆、抗裂砂浆、抹面砂浆、粘接砂浆、自流平砂浆、填充剂砂浆、涂料、化工、兽药、医药等材料的混合生产。
螺带干粉混合机以高效、快速混合物料、由搅拌轴的螺旋带运动下，使内外螺旋带在较大范围内翻动物料，内螺旋带将物料向两侧运动，外螺旋带将物料由两侧向内运动，使物料来回掺混，另部分物料被螺旋带推动下，沿轴向径向运动，从而形成对流循环。由于上述运动的搅拌，物料在较短时间内获得快速均匀混合。
此类生产线设计简单、投资小、见效快，采用双螺带高效混合机，混合精度高，不破坏物料的原始状态，确保了砂浆系统的保温系数不会因为保温原料的形状破坏面降低，确保了产品的保温效果，特别适应玻化微珠、膨胀珍珠岩的无机保温材料的生产，适用于中、小规模厂商生产，也可以配置自动包装系统，更显示其优越性。
卧式螺带混合机的工作过程，是将各种组分的物料，按配方比例经过计量后进入混合机，物料在搅拌叶片的推动下进行混合。外螺带将物料从一端推动，内螺带则使物料向相反的方向运动，里层物料被推到一侧后由里向外翻滚，外层物料被推到另一侧后向里翻滚。物料在对流过程中二股物流相互渗透、变位而进行混合，在两侧翻滚过程中在进行混合，这样反复进行多次，最后通过出料控制机构将混合均匀后的物料从卸料门卸出。奔凡螺带混合机为卧式筒体，内外螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。
产品销往；北京，上海，天津，安徽，浙江，江苏，辽宁，黑龙江，吉林，河南，河北，湖南，湖北，宁夏，甘肃，内蒙，广西，广东，贵州，云南，重庆，四川，海南，陕西，山西，新疆，西藏，台湾，山东，福建，青海，江西
卧式螺带混合机可以用来搅拌腻子粉、砂浆、干粉涂料、塑胶原料等干粉颗粒类物料。价格适中、搅拌效果好、均匀度高、产量高，是业内投入主流的塑料干粉搅拌设备。
卧式饲料搅拌机的优缺点。 优点：卧式混合机在加工中使用的概率非常大，因为这种机械具有混合均匀度高、混合时间短、生产效率高、卸料快、卸料干净、残留小等很多的优点。
卧式占地面积大，投料方便，搅拌均匀
卧式加热搅拌机就是设计出来搅拌混色、烘干用的！采用油温加热，能使搅拌锅里面的介质快速升温达到烘干效果。高速搅拌机只能对一些塑料颗粒表面含有水分烘干，对湿拌效果根本达不到要求！这种设备操作很简单，就2个控制系统！一个电机、一个电热！两个同时打开就能边搅拌边烘干了！
油温传热 油温自己调控，这样不会把物料烧焦
保养内容：1、每月或每季度需要用黄油枪将轴承座上的所有黄油孔加油一次。
2、链条、齿轮部门加润滑油
3、检查皮带或链条的松紧度，防止打滑造成皮带或链条损坏。
卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备；其独特的双螺带式设计，能够使物料在较短的时间内掺混均匀；适用范围广，不仅能进行粉体与粉体的混合，也能适用于粉体与液体的搅拌混合，还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品），是目前市场上应用最广泛的卧式混合设备。
奔凡卧式加热搅拌机通过油温传热，油温自由调控，时间自由定时，这样不会把物料烧焦。通过电热板加热油箱内导热油传温，利用该温度把桶内物料在搅拌过程中进行翻炒烘干，达到混合干燥之目的。
卧式搅拌机的选型原则：
目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面倾向于选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，最好选择卧式螺带搅拌机，该型号的混合设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
1.根据每天生产量挑选搅拌机。
2.螺带搅拌机的螺旋叶片与搅拌桶壁，之间的间隙可以为3毫米～10毫米。
3.选择卧式螺带搅拌机要注意出料方式。应根据客户实际需要，选择适合自己的阀门出料方式。
卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料，起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动，进行着复合运动，双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转，靠近轴心处物料做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合.
产品特点：
1. 采用U型桶体结构，运转平稳、搅拌均匀、无死角、卸料干净，应用范围广。
2. 采用内外双层螺带交错往返搅拌，混合速度快，均匀度高
3. 轴承在搅拌机两端，物料不容易进入，维修率低。
4. 螺旋输送机上料方便，进料口与地面齐平，进料省力方便。
5. 内部构造及整体设计用材通过ISO9001国际质量体系认证。
卧式双轴螺带混合机工作原理：本机械由上料和搅拌混合两部分组成
1.上料部分：由进料斗进入，通过螺旋叶片将物料提升到搅拌机内进入搅拌筒内进行搅拌混合。
2.混合部分：当物料进入搅拌筒内进行往返交错运动，搅拌混合效果好。
奔凡混合机分为低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。
许多客户在粉料、粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体/膏体或颗粒状物料混合时，应选择卧式混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点：
1．根据每天生产量挑选卧式混合机。
2．根据卧式螺旋带式混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力是基本一致的。为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带。
3．按设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。奔凡机械对产品作了改进。注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右。
4．选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与奔凡机械及时沟通选择最适合自己的阀门形式。
5．使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料。
选择一个适用的卧式混合机并使用得当，将明显提高混合料的质量，并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术，还可使物料成本大大降低，从而提高利润。
卧式螺带混合机出料方式：粉体物料采用直接出料的结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用蝶阀出料。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式通过导热油（或者水）为加热介质。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。
