钢筋钢铁除锈防锈一体剂
钢结构厂房如何除锈防锈? 工程钢筋生锈了怎么除锈？钢铁件产品生锈了怎么处理？众所周之，碳钢、铁件金属不耐水，水洗后就会发生生锈，那就用志坚ZJ-902 ， 钢铁除锈防锈剂，解决后除锈时水洗返锈的难题，直接一款药水涂抹即可，不需要过水清洗，把锈迹转换防锈的物质。
钢筋钢铁除锈防锈一体剂
是一种新型的涂刷除锈防锈剂，直接在生锈的钢铁表面涂刷一层可代替除锈防锈底漆，涂刷一层即可除锈防锈一步完成，取代传统喷砂抛丸人工打磨，每KG可处理15-17平米，
一 、产品特点：
(1) 除锈防锈效果佳，本产品在常温下将钢铁表面的铁锈和氧化层转化成一种与钢铁结合紧密的高抗蚀性的钢铁保护膜，室内放置半年以上不生锈，从而起到除锈防锈的双重作用。实干后，配合适当的面漆可在自然条件下10年以上不生锈；
(2) 本品可取代喷砂除锈、手工、机械打磨等除锈和氧化皮工艺，直接与钢铁表面的锈蚀物、氧化皮反应，生成高抗蚀性的钢铁保护膜，从而减轻工人的劳动强度和环境污染；
(3) 本品可用于已生锈钢铁构件的防腐处理，避免传统酸洗带来的酸液残留问题；
(4) 本品为水性体系，不含甲醛，苯等对人体有害物质，不含重金属，对环境无污染；
(5) 使用方便，对不同工件可分别采用涂刷、浸泡、喷淋等工艺，尤其对于不宜浸泡的大型钢铁构件和固定钢铁件，更可显示出其优势；
(6)本产品对高碳钢，铸铁，热处理钢材，角钢，方管等处理效果尤佳。
(7)本品还可用于不锈钢和镀铬件的表面除锈处理。
(8)本产品难燃、无排放、无污染。
二、物理特性：
1：施工方便灵活： 浸泡、喷淋、刷涂均可
2：干燥时间 表干2H，实干24h
（25℃，相对湿度60%）
3：处理量 涂刷:15－17平方米/KG、 浸泡：20－30平方米/KG
4：环保无强酸无刺激性气味，操作温和无需冲水 ，对环境无污染。
三、适用范围：
专门用于汽车和船舶制造与大型钢构以及修理等行业中钢材表面(如汽车底架底盘，船体钢板表面、钢构厂房、大型罐体等）涂漆前的除锈防锈处理。广泛用于各种钢铁制造及加工业，各种露天管道表面的除锈防锈处理，如钢结构、桥梁、铁塔、机械装备、钢铁容器、钢门钢窗、公路护栏、石油管道等设备的制造及使用过程中的维护与保养。可作为钢铁件涂装前的除锈防锈处理，具有很好的耐腐蚀性及与其它涂层匹配性。
四、操作工艺：
典型工艺：
铲除大片锈层或轻微浮锈——涂刷除锈防锈剂——晾干
(1) 使用前先将生锈工件大片锈层以及浮锈用铲刀清理；
若采用浸泡法 将带锈或无锈工件浸泡于ZJ-902溶液中10分钟到30分钟（带锈的工件以表面锈反应为准，无锈的10分钟即可），取出，放置干燥通风处晾干12~24小时（不能暴晒）。然后可将工件浸入我公司生产钢铁封闭剂中，马上取出晾干。若需要更长时间的防腐，可选择适当的防腐漆和面漆，进行后续涂装工序；
(3) 涂刷法 用毛刷、滚刷、喷枪等工具，将本品涂覆在带锈的钢铁工件表面（轻微锈层或无锈表面均可），涂抹以表面浸润湿透为准，并隔30-60分钟涂刷第二遍，保证工件表面锈反应好后，放置干燥通风处晾干12~24小时（不能暴晒）。若需要更长时间的防腐，可选择适当的防腐漆和面漆进行后续涂装工序；
(4) 处理过的工件宜竖直放置或与垂直方向成角度放置。若工件水平放置，用ZJ-902处理20分钟左右后，用抹布拭去表面ZJ-902残留，以免残留液形成疏松膜层；
(5)对表面要求很高的工件（精密仪器、设备等），用本品处理（浸没、刷涂等）后20-30分钟后用棉球、布等把表面残留液体拭干；
(6)自干成膜的环境要求：温度-10℃~50℃，佳为25℃左右，相对湿度宜＜60%；作业环境应具备良好的通风条件，使工件四周空气流动；温度过低时，可以对本品适当加热。室外施工，应选晴朗干燥天气，但不能暴晒，暴晒时会导致膜层疏松，易剥落；
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