锯末炭化机设备加工出来的木屑用途相当广泛，可用培育食用菌，生产高密度板，以及造纸。锯末炭化机最早是在国外引进的。我国陆续仿制改进，新改良后的锯末碳化机充分利用冲击、剪切、撞击、碾压等原理。从破碎原理来说，越软的物料越难粉碎，如茅草、竹子之类的纤维类物料。改进后的锯末碳化设备内部破碎的一道工序是采用刀片，旋转切削，这就是专门对付纤维类的软物料的加工而设计的。生产效率高、粉碎能力大、连续工作时间长。连续工作时间长这主要自身携带的冷却系统可保证机械长时间运转，而不会因为发热引起的零件受损导致机器停机。

　　锯末炭化设备是一种先进的细碎粉碎设备，锯末碳化设备产品吸收多种锯末机优点的基础上，充分运用冲击、剪切、相互撞击、研磨等理论精心研制出来的。

      连续式锯末炭化机工作原理： 连续式锯末炭化机可使炭化成品含炭量大大提高，其工作原理是:1、把木屑通过气化炉点燃，气化产生的烟气回收净化成可燃气体，点燃加热炭化机底部，达到升温炭化机的目的（气化过的木屑经过炉灰卸料机输出成为炭化过可销售的炭粉。2、锯末炭化机温度达到300度是，开始上料机上料。3、待炭化加温自产气体后，这时候气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、30分钟后成品开始通过成品出料机输出，一边上料一边出料，连续式炭化。5、木焦油是一种重要的化工原料，木焦油内所含有300余种化学元素，本设备会自动的排放木焦油。连续式锯末炭化机独特的设计无需烘干原料，原料会自动烘干并自动排除水分，大大提高了炭化的效率，无论从炭化质量还是效率，都满足了不同客户的需求，得到大家的认可，其节能环保的特性，更得到政府的大力支持。　

      锯末炭化机本机采用了干馏炭化方式,充分利用在炭化过程中气化炉产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体,再通过自配风燃烧器充分燃烧,给高温炭化管道加热(温度一般控制在600℃左右)。

　　锯末连续炭化机内部有四层管道从上至下,第一、二层为预热烘干管道,第三层为低温炭化管道,第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气,管道利用炉内余热对物料进行烘干,水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道,炭化管道对物料进行高温炭化,分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体,通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热,达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。