预制直埋保温钢管自三十年代聚氨酯合成材料诞生以来，一直作为一种优良的绝热保温材料而得到迅速发展，其应用范围也越来越广泛，更由于其施工预制直埋保温管规格，聚氨酯保温管， 聚氨酯发泡保温钢管在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有及三种最常用的，另外根据工程需要还包括等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子联结的方式有：直接焊接最常用的方式法兰联结、热熔连接、电熔连接、螺纹联结及承插式联结等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。其他名称：度弯头、直角弯、爱而弯等。聚氨酯发泡保温钢管

（1）聚氨酯保温钢管工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 　　

（2）聚氨酯保温钢管保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 　　

（3）聚氨酯保温钢管保护壳：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 　　

（4）聚氨酯保温钢管渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。 　

夹克保温刚换喷涂法发泡

   此种方法是六十年代发展起来的，它省去了各种管径的模具，操作方便，适合大于12英寸管径钢管的保温发泡。

   钢管除锈和喷涂发泡可在一条作业线上完成。钢管预热之后，按规定速度在一装置上旋转，此时发泡机喷枪从钢管一端在固定高度沿直线行走到另一端，完成喷涂发泡过程。钢管旋转速度和喷枪行走速度要匹配，以保证保温层有一定厚度。发泡后的钢管在泡沫层完全固化之后经修整打平，涂布热熔胶粘剂后送入下一工序进行挤出包覆或热缠绕聚乙烯塑料夹克护层.这种热熔胶粘剂具有一定的粘结力、耐温性能和防腐性能。

   钢管外塑料薄膜连续卷筒浇注发泡

   钢管送到上管滚道上，使其前进。钢管前进速度和泡沫层发泡时间及固化时间相匹配。发泡时间控制在2-3秒钟，固化时间5-7秒钟，钢管前进速度为7-10米/分。

   当前进的钢管进人浇注混合头下时，使得装在其下的塑料薄膜经过两个导向轴和V型折迭器沿着钢管和支架的双入字型机头与钢管一同前进，从而使塑料薄膜能够自动地在钢管周围卷成一个圆筒，而与钢管形成一个环形空间。此时发泡混合料经混合头浇注到成筒的塑料薄膜三角口内，胶粘带同时把塑料薄膜搭接处不断地粘合在一起，这样，泡沫塑料就充满了环形空间。

   此种方法具有浇注成型的特点，但省去了模具，工效比模具浇注高，克服了喷涂法泡沫原料液之飞溅而影响操作者健康的缺点，但成型尺寸误差较大，不圆或与钢管不同心，给一下步包覆带来困难。在泡沫塑料固化后进人下一工序要撕掉塑料薄膜，造成浪费并给操作带来麻烦。

预制保温管制造及直埋敷设技术，20世纪60年代末在北欧率先应用和发展。于20世纪80年初传入我国，设计单位亦相继采用了北欧的弹性变形分析方法进行直埋热水管道工程设计。弹性变形分析方法，就是要保证热水管道始终处于弹性变形的范围之内，处于弹性状态。管道直管段通常采用热补偿装置，采用预热、一次性补偿器的安装方式。经过20多年的发展，此项技术取得了长足的进步。进入20世纪90年，北欧热力工程技术人员经过多年的直埋热水管道系统设计、安装、运行，通过这方面的工程实践，认识到直埋热水管道的温度应力，采用弹性分析方法过于保守，提出了应力分类法进行直埋热水管道的强度计算。并总结了多年的直埋热水管道系统设计、安装、运行经验，于1994年颁布了直埋无补偿技术相应的欧洲标准和解释标准的区域供热手册，明确规定采用应力分类法进行直埋热水管道统设计。