● 数控钢筋弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。
●数控钢筋弯箍机弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
●数控钢筋弯箍机控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。
技术性能
弯曲能力 双线： 6～10mm
单线： 6～12mm
最大弯曲角度： ±1800
最小边长： 40mm.
最大生产能力 单线： 800个/h
双线： 1600个/h
中心轴直径： 20/25/32/50
弯曲中心轴离地距： 1400mm
钢筋最大牵引速度： 100m/min
弯曲速度： 14000/s
额定功率： ～36KW
数控钢筋调直弯箍机功能特点：
1,全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用
2,采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，棱形，多边形，
3,从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋
4,生产效率高、相当二十到三十人工。
5,设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工
6,节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失
7,占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业
8,设备维护成本和能耗成本非常低全自动箍筋成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直—剪切—弯曲—成型）操作中的问题和缺陷：
1） 人工校直速度很慢，劳动强度大，造成效率低下。
2） 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3） 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4） 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市中施工会有困难。
5） 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。弯箍机加工，速度虽优于手工，但不安全因素较多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又较大，其劳动强度也很大。在工期较紧的工地，就要用大量的人工，其占地面积很大。
1.钢筋加工机械双、单线数控加工,可代替25名工人生产，产量平均1.0吨/小时；
2.高配置弯箍机建筑用各种形状箍筋基本都可加工，采用数控准确定尺，定数调直弯箍、切断；
3.钢筋弯箍机弯曲机可加工热轧,冷轧带肋钢筋和光圆盘条钢筋；
4.钢筋加工机械集送进,矫直,定尺,弯箍,剪切功能于一体,让盘条钢筋一次成型为箍筋成品；
5.高配置弯箍机作界面图形化更直观,人性化易操作,生产中无需人工。
6.钢筋弯箍机弯曲机液压系统控制。
钢筋加工机械提供了最高速的弯箍和进料速度,采用了最新的控制技术,可确保最高速的,可调的弯箍速度,智能软件,可确保便捷地输入数据,高配置弯箍机可通过操纵杆便捷地调整适应不同尺寸的线材钢筋,符合人体工学的电脑控制台,钢筋弯箍机弯曲机可从设备前面通过电机调节弯曲中心轴高度,噪音低,维护保养简便并且用户操作界面友好,具有人性化的设计.
