有刚接触或者说对制砂机等矿石物料加工设备还不甚了解的客户，非常容易为盲目付出代价，就如在砂石料的生产线锤头的磨损过快，这是什么原因？是锤头的材质太差还是其他原因？其实问题很简单也很明白，锤头的质量问题，但也可能有人会说如果是加工高硬质物料的呢？如长石。
长石的硬度不低，正长石的模式硬度达到了6级，但对于制砂机来说并非是难题，尤其是新型vsi制砂机，使用加工高硬与极硬质物料，如莫氏7级的石英、莫氏8级的黄玉等等都在其加工范围之内。所以，虽然对于加工硬质石料来说，虽然制砂机锤头的磨损会快，但使用高耐磨材质的锤头，产效时长也是非常可观的，但如果使用低质量的锤头，那么制沙机设备将会处于长期的更换锤头当中，严重的延误了生产。
那么制沙机的锤头都有哪些种类那？首先我们需要知道，设备的不同锤头外形也是不一样的，如第三代制砂机使用板锤，vsi高效立轴冲击式制砂机使用菱形冲击块，也叫抛料头。外形虽然不同，但生产材质却是一样的，按照生产材质的不同，可分为复合锤头、大金牙锤头、硬质合金锤头、高铬合金锤头、高锰钢锤头、双金属复合锤头等。其中使用最多也是最为广泛的就是高锰钢和高铬合金两种材质的锤头，具有抗磨、高温抗氧、抗热疲劳(或耐蚀)等优良耐磨和抗冲击性能。
说到这里就需要说明一下，为什么说高锰钢和高铬合金最为常用呢？是这两种材质最好吗？当然不是，比这两者更加实用耐磨的材质有不少，当在多方对比，高锰钢和高铬合金这两种制砂机锤头更加的经济实惠。比低端锤头具有更高的耐磨性，比高端锤头更加便宜，而且对于加工高硬质石料来说，其产销一定也不差。不过话虽如此，但对于一些低硬或者极硬质物料的加工时，选择适用材质的锤头才是最好的，所以在选择制砂机的配套锤头时可根据实际物料而定。
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