在制作螺旋钢管时经常出现错边的现象，这样就降低了生产效率，所以很有必要预防这一现象的发生。

造成钢管错边的最主要因素是钢带的镰刀弯，在螺旋焊管成型中，钢带的镰刀弯会不断地改变成型角，导致焊缝间隙变化，从而产生开缝，错边甚至搭边。这样就严重影响了钢管的质量，所以观测钢带卷开卷后的镰刀弯情况，通过控制立辊使圆盘剪能切除部分镰刀弯以及成型角的连续控制和纠偏是在生产过程中减少钢带镰刀弯产生错边的有效办法。再是不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差，对接时容易造成钢带硬弯而引起错边。钢带头尾对接焊接焊缝余高较大时，在过成型时若处理不当，容易造成较大的错边。钢带边缘状况不佳也是造成错边的另一重要原因。

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象，试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa，静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度小值（Q235为235Mpa）的60%选取。 稳压时间：D<508试验压力保持时间不少于5秒； D≥508试验压力保持时间不少于10秒 4 无损检测 钢管的补焊焊缝、钢带对头焊缝及环向缝应进行X射线或超声波检验。对于可燃普通流体输送用的钢向的螺旋焊缝应进行100SX射线或超声波检验，对用于水、污水、空气、采暖蒸汽等普通流体输送用的钢管的螺旋焊缝应进行X射线或超声波检验抽查（20%）。

工艺性能：　　1.表面质量: 　　钢管表面不允许有裂纹、结疤和折叠。　　钢管表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢管表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。　　2.尺寸、外形、重量和允许偏差: 　　1）长度及允许偏差　　a、弯曲度和端部：直条钢管的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢管端部应剪切正直，局部变形应不影响使用　　b、长度：钢管通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；钢管以盘卷交货时，每盘应是一条钢管，允许每批有5%的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢管组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。　　2）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差　　带肋钢管横肋应符合下列基本规定：　　横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢管相对两面上横肋的方向应相反；　　钢管相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%；　　当钢管公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。　　3.反向弯曲性能　　根据需方要求，钢管可进行反向弯曲性能试验。　　反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢管直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢管受弯曲部位表面不得产生裂纹。