回转滚筒干燥机工作原理：
回转滚筒干燥机的主体是略带倾斜并能回转的圆筒体。湿物料从加料器加入，在重力的作用下较高的一端向较低的一端移动，回转滚筒干燥机在筒体内经过热风或者热壁面经行热交换而完成干燥，经过干燥后，再用旋风除尘器将气体中的夹带粉尘捕捉下来。
回转滚筒干燥机由燃（油、气、煤）热风炉产生的烟道气为烘干热源介质,在湿石膏由输送提升机送至螺旋加料器并进入滚筒干燥主机的同时，石膏与热风即接触并进行热交换,随着滚筒干燥机的转动,被干燥物料在引风的作用下,沿干燥室内壁的折曲并向前推进。经过我公司多年实践经验和不断的改进，回转滚筒干燥机内设有三套，物料在滚筒在干燥机内停留时间更多，使能源的利用达到最大化，并减少占地面积。
回转滚筒干燥机的两端下侧部位设有四个小滚轮支承,二端各有一只电动机带动一小滚轮，随着小滚轮的转动,回转滚筒干燥机也随之转动，我们称之谓滚轮传动。经干燥的石膏，随引风排出干燥室，同时经旋风分离器进行一级分离,湿热废气由排湿管排出。
回转滚筒干燥机的转筒是略带倾斜并能回转的圆筒体，湿物料从一端上部进入，干物料从另一端下部收集。热风从进料端或出料端进入，从另一端上部排出。筒内装有顺向抄板，使物料在筒体回转过程中不断抄起又洒下，使其充分与热气流接触，以提高干燥效率并使物料向前移动。干燥物料热源一般为热空气、高温烟道气、水蒸气等。
回转滚筒干燥机的工作过程为:需要干燥处理的料液由高位槽流人滚筒干燥器的受料槽内，由布膜装置使物料薄薄地(膜状)附在滚筒表面，滚筒内通有供热介质，食品工业多采用蒸汽，压力一般在0.2~6MPa，温度在 120~150℃之间，物料在滚筒转动中由简壁传热使其湿分汽化，滚简在一个转动周期中完成布膜、汽化、脱水等过程，干燥后的物料由刮刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。在传热中蒸发出的水分，视其性质可通过密闭罩，引入到相应的处理装置内进行捕集粉尘或排放。
回转滚筒干燥机产品特点：
◆操控灵活。在保证产品质量的前提下，允许操作上大范围波动。
◆可连续生产。设备的产量大，适用于大批量连续干燥的物料。
◆负压操作。不会出现粉尘飞扬的情况，有利于物料表面的气化，干燥效果好；
◆使用范围广。溶液、乳液、悬浮液甚至还可以用于具有粘度的液料。
◆结构简单。滚筒干燥机，操作十分简单，故障率低，维修费用也较低。
◆安装打击装置后可干燥有黏性的物料。
应用范围：
本机适用于化工、矿工、冶金等行业的大颗粒，大比重物料的干燥。如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥硫铵。对有特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：发泡剂、酒槽渣、轻质碳酸钙、活性白土、瓷粉、石墨、药渣。
要求低温干燥，且需大批量连续干燥的物料。
我们的优势：
质量稳定：实行全过程的质量监控，细致入微，全方位检测。
价格合理：高效内部成本控制，减少开支，让利于客户。
交货便捷：我公司毗邻沪蓉高速入口，缩短了交货日期。
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