对钢板防护罩，数控机床导轨防护罩常用机床的加工工艺分析：

钢板防护罩分析构成零件轮廓的几何元素条件构成零件轮廓的几何元素（点、线、面）的条件（如相切、相交、垂直和平行等），是数控编程的重要依据。审查与分析零件图纸中构成轮廓的几何元素的条件时，一定要仔细认真，看是否有构成零件轮廓的几何元素不充分或模糊不清的问题。手工编程时，要依据这些条件计算每一个节点的坐标；自动编程时，则要根据这些条件才能对构成零件的所有几何元素进行定义，无论哪一条件不明确，编程都无法进行。因此，当审查与分析图样时，发现构成零件轮廓的几何元素的条件不充分时，应及时与零件设计者协商解决

钢板防护罩，机床导轨不锈钢板防护罩防护的数控机床切削加工工序安排原则之先主后次原则-

钢板防护罩零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后，最终精加工之前进行。

机床导轨防护罩防护的数控机床切削加工工序安排原则之先面后孔原则-对箱体、支架类零件，平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面定位，稳定可靠；另一方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不易偏斜。

对钢板防护罩常，五轴联动机床钢板防护罩用机床的加工工艺分析

对机床防护罩常用机床的加工工艺分析：分析零件图中的尺寸标注方法 以同一基准引注尺寸或直接标注坐标尺寸的方法为统一基准标注方法，这种标注方法最符合数控机床的加工特点，既方便编程，又保持了设计基准、工艺基准、测量基准与工件原点设置的一致性。而设计人员在标注尺寸时较多考虑装配与使用特性方面的因素，常采用局部分散的标注方法，这种标注方式给工序安排与数控编程带来许多不便，宜将局部分散的标注方法改为统一基准标注方法，由于数控加工精度及重复定位精度很高，统一基准标注方法不会产生较大的累积误差。