东莞市昱卓精密塑胶制品有限公司075523012758成立十几年来一直专注于双色注塑模具，06年初公司就对双色模具有了提前规划。以高薪聘请模具部长与模具设计部长，两位都是双色模具行业内的始创者。

10年来公司整体实力有了质的飞跃，现我司拥有双色注塑机共19台，其中250吨或以上的10台，100吨以下的7台；单色注塑机共25台，其中250吨或以上的10台，180吨以下的11台。公司深知品质为生存之本，所以会对铜公，模仁等做全程三次元检测。因为专注，所以专业。

现昱卓公司能为客户提供的服务有：

一、单双色模具设计与开发。

二、单双色模具注塑。

三、三涂三烤全自动喷油线。

四、组装包装。

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常用冷作模具的材料选用一

    1.冷冲裁模具
    冲裁模主要用于各种板料的冲切成形，按其功能不同可分为剪裁、冲孔、落料、切边、整修和精冲等工序。
    (l)冷冲裁模的工作条件和失效形式冲裁模的工作部位是刃口，冲裁时，受力情况如图2一1所示。当凸模下降至与板料接触时，板料就受到了凸凹模端面的作用力。由于凸凹模之间存在间隙，使凸凹模施加于板料的力产生一个剪力矩M，这个力矩使被冲板料旋转一个角度a，这时板料则对冲裁模刃口产生一个侧向压力F:，在F，的作用下，冲裁模刃口部受到很大的弯曲应力。其次，模具与被冲板料总有一定间隙，并且间隙分布不均匀，使得刃口部位在工作时总是承受强烈的冲击。同时，板料与刃口部位产生剧烈的摩擦，从而导致刃口磨损。板料强度愈高，厚度愈大，磨损愈严重，模具寿命愈短。
    因此，冲裁模的正常失效形式主要是磨损，刃口由锋利变圆钝。磨损达到一定程度，会使冲裁件产生毛刺，为此，生产中常用磨削的方法使刃口重新锋利。经过多次磨刃，凸模变短，凹模变薄，直至无法工作而失效。除此之外，还可能由于模具安装调试不良，冲裁时工艺执行不严或热处理不当等造成崩刃和凸模折断等非正常失效。
    依据上述分析，对冲裁模的主要性能要求是高的硬度和耐磨性，足够的抗压、抗弯强度和适当的韧性。但是被冲板料厚度不同，性能要求有所差异。对于薄板冲裁，以高耐磨、高精度要求为主;对于厚板冲裁，除需要高耐磨性外，还应具有高的强韧性。
    凸凹模的性能要求也有所差异，对于凹模来说，抗弯强度要求低些，而抗压强度和韧性的要求比凸模高。这是因为凹模在侧压力作用下处于拉应力状态，引起开裂的可能性较大。
    (2)冷冲裁模的材料选用冷冲裁模具的材料选用，主要根据注塑加工产品的形状和尺寸、被冲材料特性、工作载荷大小、失效形式、生产批量、模具成本等因素来决定。
    一般，形状简单、载荷轻的冲裁模，可尽量采用成本低的碳素工具钢制造，只要热处理工艺适当，完全可以达到使用要求。
    形状复杂、尺寸较大、工作载荷较轻、要求热处理变形小的冲裁模，可选用低合金工具钢制造。
    对于大中型模具，制造工艺复杂，加工成本高，材料成本只占模具总成本的10%-18%，因此可选用高耐磨、高淬透性、变形小的高碳中铬钢、高铬钢、高速钢、基体钢、高强韧性低合金冷作模具钢制造。
    对于大量生产的冷冲裁模，要求使用寿命高，可选用硬质合金、钢结硬质合金来制造。
    在选用冷作模具加工材料时，一定要重视新模具加工材料的应用。其中:C币WV、Cr4WZMoV、CrZMnZSIWMoV、GD、LD、GM、ERS、SCrZMnWMoVS、65Nb、7CrsiMnMoV等替代一些老钢种具有良好的效果。
    2.冷傲模具
    冷徽时，金属毛坯在室温下受到冲击压力而发生塑性变形，并在模具中使坯料体积重新分布与转移，从而得到所需要的形状。冷徽成形工艺主要用于紧固件(各种规格的螺钉、螺母)的成形。
    (l)冷徽模的工作条件和失效形式冷墩模具在工作过程中要承受很大的冲击力，单位压力可达2(X幻一2500MPa，并且冲击频率很高。凹模的型腔表面和冲头的工作表面还要承受强烈的冲击摩擦，工作温度可达300“C左右。此外，由于被冷徽材料的不均、坯料的端面不平、冷徽机调整精度不够等原因，还使冲头受到弯曲应力。
    冷徽模的主要失效形式是:①擦伤。在冷徽压过程中，由冲击摩擦造成冲头和凹模工作表面出现沟痕或磨损。②崩落。在强力冲击摩擦作用下，坯料上的金属常粘附在凹模上形成一定厚度的环带，这层环带的存在造成冷墩凸模偏离正常工作位置，引起打击力的偏载，致使局部区域超过抗拉强度而成块崩落。③脆性开裂。常见于冷徽凹模，一般有两种形式，一种是在擦伤严重处和崩落造成的夹角处，由于应力集中而导致裂纹产生;另一种是因整个截面淬硬或钢中碳化物或非金属夹杂物偏析而引起脆性开裂。④冷徽模常因硬度不足或硬化层过浅而凹陷，或因尺寸超差而过早报废。
    由以上失效分析可知，擦伤和脆性开裂是导致失效的主要原因。为保证冷徽模具的使用寿命要求，必须有足够的抗压强度、弯曲疲劳强度和耐磨性。尤其是冷徽凹模，需要良好的强韧性配合，一般冷傲凹模的硬化层为1 .5一4mm，硬度为58一62HRC，而心部只需硬度较低、韧性较好的索氏体组织，不能将整个截面淬硬。
    (2)冷激模的材料选用根据冷徽模的工作条件及硬化层不能过浅也不能整个截面淬硬的特点，对这类模具加工材料的选择，应按模具零件不同部位的受力情况、截面大小、硬化层深度要求，以及生产批量的大小等因素来决定。
    对于轻负荷的小型凹模，大都采用表面具有一定硬化层的整体模块。当要求硬化层深度不大时，可选用TIOA钢(淬硬层约1.5一Zmm)制造;如要求较深些的硬化层，则可选用低合金工具钢，高淬透性钢在这种场合是不适宜的;对于负荷较重和形状较复杂的凹模，可选用高碳中铬钢或高速钢、基体钢制作的嵌镶模块，这种嵌镶模块可以用压人法或热套法嵌人用韧性较好的材料制成的模套内;产量超过20万件以上时，可以选用钨钻类硬质合金或钢结硬质合金制成的嵌镶模块，这类材料耐磨性高，且公差小，使用寿命长，足以补偿其高的成本费用。
    用作冷徽凸模(冷冲头)的材料，应当有良好的减摩性和耐磨性，还要有足够的硬度，以免在受冲击的地方塌陷。当轻负荷时，大多数采用T10A钢或低合金工具钢制造。在模具尺寸较大和重载时，也应采用和凹模相同的材料制成模块式镶拼模具。
    切裁工具必须硬而耐磨，并需要一定的热硬性。顶杆要有好的韧性，同时也要耐磨，选择这类辅助件材料，可根据具体情况决定。