耐火泥是砌筑耐火砖的不定型材料，耐火泥的品质决定着整个窑炉的施工质量．窑炉在高温条件下的破坏力往往先从耐火砖之间的耐火泥开始。因此，耐火泥的选用至关重要。
耐火泥由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。
耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或更细。
选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火制品的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
耐火泥特性及应用：1、可塑性好，施工方便；2、粘结强度大，抗蚀能力强；3、耐火度高较，可达1650℃±50℃；4、抗渣侵性好；5、热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其它工业窑炉。应用的行业有：冶金，建材，机械，石化，玻璃，锅炉，电力，钢铁，水泥等。
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。
耐火泥根据组成材质的不同可以分为:枯土质耐火泥、高铝质耐火泥、硅质耐火泥、镁质耐火泥等。 耐火泥按照结合剂的不同，又可分为以下三类:
(1)陶瓷结合耐火泥它是由耐火细骨料和陶瓷结合剂(塑性粘土)组成的混合料。交货状态为干状，需加水后使用，在高温下通过陶瓷结合而硬化。
(2)水硬性结合耐火泥它是由耐火细骨料和起主要结合作用的水硬性结合剂(水泥)组成的混合料。交货状态仅有干状，加水后使用，硬化时无需加 热。
(3)化学结合耐火泥由耐火细骨料和化学结合剂(无机、有机一无机、有机)组成的混合料。交货状态既可以是浆状，又可以是干状，在低于陶瓷结合温度一下硬化。按照硬化温度，这种耐火泥可分为气硬性和热硬性两种。气硬性耐火泥常用水玻璃等气硬性结合剂配制。热硬性耐火泥常用磷酸或磷酸盐等热硬性结合剂配制。这种热硬性耐火泥硬化后，除在各种温度下都具有较高的强度以外，还一具有收缩小、接缝严密、耐蚀性强等特点。
耐火泥分成品和半成品两种。所谓成品耐火泥就是在生产厂家已将生料、熟料按比例配好，现场使用时只需按标准加水搅拌均匀即可;半成品或非成品耐火泥是生料和熟料未掺合一起，现场使用时，按不同泥浆的组成充分混合，并按规定加水搅拌均匀即可。
河南瑞泰耐火材料科技有限公司下设六个生产分支机构（原料车间、成型车间、烧成车间、维护车间、生产设备部、技术服务部），一个技术研究检测中心，两条年产5万吨优质碱性耐火材料的以天然气为燃料最高温度可达1900℃的超高温隧道窑，生产技术位于国内外领先水平。拥有多台2000T、1000T、800T等液压压砖机，满足客户不同产品的要求。主要产品有普通、中、高档镁质、镁铬质、镁尖晶石质、镁锆质、镁铝铬质、铝铬质碱性产品。年产量可达3万吨的高铝质、刚玉质、莫来石质、碳化硅质及各种不定型耐火材料，70多个品种，千余种规格型号，广泛应用于有色、钢铁、水泥、玻璃、石化、电力等行业的高温窑炉，与国内各大型有色集团如：云南铜业集团、云南锡业集团、河南金利、株洲冶炼、水口山集团、湖南宇腾有色、河南豫光集团等展开长年战略合作项目。在阳极炉、转炉、反射炉、底吹炉、侧吹炉、烟化炉、还原炉、锌挥发回转窑、铅锌电炉、矿热炉等都取得了良好的使用效果。
