QG/JG系列气流干燥机
气流干燥机
气流干燥又称瞬间干燥，我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂伊始就选用国内外最先进技术，为制药、化工、食品等行业提 供质高价廉的成套设备。多年来，经过不断地改进提高，发展成以下三大系列。
特点:
干燥强度大、设备投资省：气流干燥设备的处理量是最大的，我们厂供应的产品的蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。
自动化程度高、产品质量好：气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间极短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
设备成套供应、热源自由选择：我厂气流干燥设备成套供应，基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：≤150℃时，可选用蒸汽加热；≤200℃时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，燃煤热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。
流程示意图:
工作原理:
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体，是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
技术咨询及试验:
气流干燥是一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我厂免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。
技术参数：
型 号 | 蒸发水份 (kg/H) | 装机功率 (kw) | 占地(m2) | 高度(m) |
Q50（正压） | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 |
QG50（负压） | 50 | 6.25(8.25) | 20 | 9 |
JG50（强化） | 50 | 9.25(11.25) | 20 | 9 |
Q100（正压） | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 |
QG100（负压） | 100 | 8.6(11.6) | 32 | 11 |
JG100（强化） | 100 | 16.1(19.1) | 32 | 11 |
Q250（正压） | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 |
QG250（负压） | 250 | 20(27.5) | 64 | 16 |
JG250（强化） | 250 | 31(38.5) | 64 | 16 |
Q500（正压） | 500 | 33(48) | 96 | 16 |
QG500（负压） | 500 | 33(48) | 96 | 16 |
JG500（强化） | 500 | 48(58) | 96 | 16 |
Q1000（正压） | 1000 | 63(78) | 120 | 16 |
QG1000（负压） | 1000 | 63(78) | 120 | 16 |
JG1000（强化） | 1000 | 78(98) | 120 | 16 |
注：装机功率一栏括号中为配布装尘器时功率。
干燥举例：
物料名称 | 进料湿含量(%) | 产品湿含量(%) | 热风进口温度/℃ | 废气排出温度/℃ | 产品粒度/目 |
阿斯匹林 | 2.5-5 | 0.2 | 60 | |
玫瑰精 | 35 | 3-4 | 180 | 60 | 40 |
草酸 | 4-5 | 0.5 | 120 | 40 | 20 |
醋酸钠 | 10 | 2-3 | 80-90 | | |
味精 | 4-5 | 0.1 | 100 | | |
药用小苏打 | 3 | 0.05 | 110 | | |
焦亚硫酸钠 | 5-6 | 0.05 | 100 | 40 | |
葡萄糖 | 16-17 | 9.1 | 90 | 40 | 20目 |
小麦淀粉 | 40-41 | 12-14 | 240-260 | 50-55 | |
绷砂 | 4-5 | 0.5 | 70-90 | 50 | |
玉米淀粉 | 40 | 13 | 120-130 | 40 | 80-100目 |
NH | 6 | 0.5以下 | 140-150 | 50 | |
硬脂酸盐类 | 40-50 | | 105-200 | 70-80 | 200 |
氟硅酸钠 | 12 | 1以下 | 400 | 160 | |
苯甲酸 | 25 | 0.5 | 110 | 60 | 80 |
六六六 | 12-14 | 5-6 | 90 | 40-50 | |
毗脞铜 | 15 | 0.6 | 90-110 | 55-60 | |
磺化煤 | 60-70 | 20-40 | 250（进口） | | |
硫铵 | 1.8-2.5 | 0.02-0.08 | 100-115 | 70-90 | |
磺铵（SN） | 20 | 1 | 110-120 | 50 | 1.5 |
对氮基酚 | 10 | 0.4 | 240 | 70 | |
淀粉 | 42.9 |
| 147.6 |
| 0.05 |
活性炭 | 205 | 4 | 455 | | |
熔融磷肥 | 5 | 0.3 | 200 | | |
茶 | 115 | 6.4 | 620 | | |
促进剂 M.D.M | 20 | 0.5以下 | 150 | 50-80 | 100 |
扑热息痛 | 6-7 | 0.2 | 135-140 | 75-80 | 40-60 |
锯屑 | 77 | 50 | 220 | 60 | 粒状 |
安乃近 | 20 | 4-5 | 100 | 70 | |
聚甲醛 | 20 | 1 | 135 | 65 | 120-150 |
食用小苏打 | 3.9 | 0.2 | 180-240 | 50-70 | 0.005-0.01 |
微球催化剂 | 25 | 13 | 500-580 | 130-150 | 40-50 |
717离子交换树脂 | 4-7 | 0.1-0.4 | 120 | 70-80 | 1-200 |
触媒 | 18-25 | 5 | 110-130 | 60 | 18-20 |
次亚硫酸钠 | 5.8 | 0.2 | 150 | 108 | |
粉碎碳 | 13.6 | 5.3 | 330 | 100 | |
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