供应链板提升机，提升机配件，本公司生产的NE板链斗式提升机性能稳定、安全可靠，欢迎新老客户前来订购
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主要结构
提升机是应用最广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种散状物料，如：矿石、煤、水泥、水泥熟料等。
1、NE提升机由运行部件、提升机机头、提升机机座、壳体组成。
2、运行部件由料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排链，NE50-NE800采用双排链。
3、提升机机头由上部壳体、驱动链轮、驱动装置、出料装置和逆止器组成。驱动装置由电机、减速机、联轴器、传动链条等。驱动平台上装有检修架和栏杆。驱动装置分左装和右装两种。左装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳左侧。右装：面对喂料口，驱动装置布置在机壳右侧。
4、提升机机座由壳体下部与张紧装置、改向链轮及进料口组成。张紧装置分螺旋式、弹簧式、重锤式。张紧装置安装在链轮的轴承上，行程一般0.2－0.5m。

NE系列板链式输送机的特点
1、提升范围广：这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨琢性大的物料和温度??250℃的物料。
2、输送能力大：该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800 m3/ h。
3、使用寿命长：提升机的喂料采取流入式，运动部件与物料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒落，这就防止了物料对机体的磨损，输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条和链斗的使用寿命。在生产中长期的实践表明，输送链使用寿命超过5年。
4、驱动功率小：这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低，且提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，理论计算轴功率是环链提升机的45%左右。
5、提升高度高：该系列提升机链速低，运行平稳，且采用板链式高强度耐磨链条，因此可达较高的提升高度(高达40m)。
6、密封性好，环境污染少。
7、运行可靠性好：先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。无故障时间超过3万小时。
8、操作、维修方便，易损件少。
9、整机刚性好、精度高：机壳经折边、中间压筋，再经焊接，机壳刚性好，外型美观。
10、使用成本低：由于节能和维修少，使用成本较低。

NE系列板链斗式提升机主要工作部件特点:
1、上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。
2、中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。
3、下部装置：安装有张紧装置， NE15~NE50采用弹簧张紧，NE100~NE800采用重锤箱张紧。
4、上下链轮采用 ZG310-570。整体调质，HB229-269齿面淬火HRC40~48。
5、板链：链板采用 45 # HRC36~42 。a、采用的板链有较高的剪切强度、疲劳强度及耐磨性能，运转故障率低，使用寿命长；b 、采用较低的链速度(o．5米/秒)；c、 采用大容量的料斗和较小的斗距，驱动功率低且输送量大。尤为适应提升破碎后的石灰石和水泥熟料(≥NE50)。

日常维护

一、头、尾轮校正
每半年校正一次头尾轮的水平度和平面度。
1 用无弹性的细绳吊上垂球从头部吊至尾部，首先校提升机整机中心线，壳体横面和纵面上下偏差：斗提机高度10-20米时不大于5mm，斗提机高度20m以上时不大于7mm；
2 头轮轴对水平面的平行度不大于0.3%，尾轴与头轴平行；
3 头、尾轮中点垂线偏差斗提机高度10-20,米时不大于3mm，斗提机高度20m以上时不大于5mm；
4 头、尾轮平面偏差斗提机高度10-20米时不大于4mm，斗提机高度20m以上时不大于6mm。
二 部件
1 尾轮 尾部配重支板下积料要及时清理，防止将支板卡死，确保尾轮灵活。
  注意：支板卡死将导致两侧板链磨损不均衡或将料斗损坏。
2 壳体 壳体特别是检查门要及时密封，防止进入潮气。
  注意：潮气进入斗提内部，会在斗提壳体壁上结露形成大块结料，脱落后会堵塞斗提下料口或斜槽。
3 链条、料斗 定期对链条、链条导轨、销子、料斗螺栓进行检查，补充或更滑，并根据料条磨损情况截链条。
4 轴承座 每班检查一次地脚螺栓，及时紧固，每天清理一次减速机上积灰、油渍，一般用擦布擦拭。

注：NE系列板链斗式提升机，可按客户要求订做加工，如无其他特殊要求，我公司则按客户要求进出口高度要求结合我公司生产图纸生产，最终解释权归本公司所有，NE板链提升机以出厂为准！