Santoprene 111-64 抗蠕变TPV
Advanced Elastomer Systems Santoprene? 111-64 Thermoplastic Rubber
Advanced Elastomer Systems Santoprene? 111-73 Thermoplastic Rubber
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Advanced Elastomer Systems Santoprene? 111-87 Thermoplastic Rubber
Advanced Elastomer Systems Santoprene? 121-50 M100 Thermoplastic Rubber
Advanced Elastomer Systems Santoprene? 121-62 M100 Thermoplastic Rubber
热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理 机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的 塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%~40%，提高效率10~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和 工艺技术革命。 热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种 新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等 工程塑料的改性上面，使 塑料工业也出现了崭新的局面。 一、热塑性弹性体的种类及性能特点 热塑性弹性体( TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年 德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年 美国Phillips和Shell，开发出苯 乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 世界上已工业化生产的TPE有:苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TP0、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在 合成橡胶与合成树脂的所有领域。它们是由在主链上通过形成硬链段的树脂相和软链段的橡胶相，相互牢固组合在一起而成的。TPE的制造方法，大致可分为化学聚合和机械共混两大类型。前者是以聚合物的形态单独出现的，有主链共聚、接技共聚和离子聚合之分。后者主要是橡胶与树脂的共混物，其中还有以交联硫化出现的 动态硫化胶(TPE-TPV)和互穿网络的聚合物(TPE-IPN)。 现在，TPE以TPS和TPO为中心，在世界各地获得了迅速发展，两者的产耗量已占到全部TPE的80%左右。双烯类TPE和氯乙烯类TPE也成为通用TPE的重要品种。其它如TPU、TPEE、TPAE、TPF等则转向了以工程为主。目前在世界贸易市场上，通用型的TPS、TPO和TPVC的吨胶价格大约在500~1400美元左右;而耐热、耐油、高强度、高耐磨的TPU、TPEE、TPAE等TPE则高出通用性约50%到一倍;高性能的TPE类甚至达2~3万美元一吨。 TPE的优点主要表现在如下几个方面: (1)可用一般的 热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等; (2)能用橡胶 注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到lmin以内; (3)可用压出机成型硫化，压出速度快、 硫化时间短; (4)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用: (5)用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源; (6)不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例:橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能25%以上; (7)自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握; (8)为橡胶工业开拓新的途径，扩大了 橡胶制品应用领域。缺点是TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。
