电镀硬铬封孔处理

电镀硬铬工艺为传统成熟工艺，镀层具有较好的耐磨性，因此在有耐磨性要求的部位应用广泛，如轴承镀硬铬、液压部件的轴筒镀硬铬、飞机起落架镀硬铬、雷达天线支撑油缸活塞杆镀硬铬层等。但传统电镀硬铬工艺获得的硬铬镀层存在抗腐蚀性能差的缺点。按现有工艺电镀硬铬后，盐雾试验均不到90h即出现严重腐蚀，硬铬镀层在实际服役、修理时经常发现因腐蚀而引起的镀层脱落。硬铬镀层抗腐蚀性差的主要原因在于硬铬镀层具有微裂纹，另外由于硬铬镀层镀后一般均需要磨削，磨削（参数不当、局部过热等）经常会造成镀层产生微裂纹或使微裂纹增加，这也是造成硬铬镀层抗腐蚀性能差的原因之一。

封闭处理技术是使封闭剂填充到裂纹中，能保证硬铬镀层抗腐蚀性，由于磨削不当和镀层本身缺陷会产生微裂纹，因此封孔后处理选择在铬层磨削后进行。封闭工艺采用刷涂或浸涂工艺，由于封闭剂的渗透性和毛细作用的共同结果，可渗入到裂纹内部并固化。封闭工艺不需要特殊的设备。

工艺过程：电镀硬铬→磨削→除油→封闭处理。

（微弧氧化技术目前在轻量化导弹上的铝合金或镁合金外壳和结构部件上广泛使用,但膜层本身存在一定的电弧孔影响涂层的耐蚀性,尤其在海洋等强腐蚀介质环境中更是加快了膜层失效。因此有必要进行微孔封闭处理）。原理同镀铬封闭处理一致。