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　　冲压加工设计原则

　　(1)设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。(2)设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。(3)设计的冲压件必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。(4)设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。(5)设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

　　

　　电器冲压件加工的优点如下：

　　(1) 电器冲压加工的出产效率高，且操作便利，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依托冲模和冲压设备来完结加工，通常压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，并且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

　　(2)电器冲压时因为模具确保了冲压件的尺度与形状精度，且通常不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿数通常较长,所以冲压的质量安稳,互换性好,具有“如出一辙”的特征。

　　(3)电器冲压可加工出尺度范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到轿车纵梁、掩盖件等，加上冲压时资料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

　　(4)电器冲压通常没有切屑碎料生成，资料的耗费较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法，冲压件的本钱较低。