act/cut 3D软件的主要功能
工作环境
集成的VB编程语言进行宏开发
分层显示（树视图）的单元对象，切割轮廓和NC代码
支持从树视图中工作，类似于从目录下选择一个或多个项目
支持通过act/cut 3D控制面板对轴做可视化运动并检查某些技术参数限制指标（可行性，碰撞，速度和工作）
支持将选定对象的属性应用到另外一个或几个上（ Isology功能）
通过图形工具，可以对空间对象进行简单方便地操控（球体操控）
 3D-CAD模型导入和刀具路径模拟
导入标准格式的零件图（ IGES和STEP ）
支持导入原始格式的3D模型，(Catia? v4/v5, Inventor?, PTC Creo?/ProEngineer?, SAT/ACIS?, SOLIDWORKS?, Solid Edge?, Parasolid?, Unigraphics?)
从管材设计组件中导入3D管材模型
使用可选的刀具组件自动创建基于3D模型的刀具模型
 单元建模或展示
对工作单元及其运行环境进行综合建模（如果图形库中没有可用的单元模型元素，可以通过甲码软件建特殊的单元模型）
对单元数量或机器人的轴数没有限制
集成单元的动力参数，包括速度、加速度和其他特殊项
单元部件的树视图可视化，比如切割头、零件、框架、场地等
单元结构定义
 创建切割轮廓和路径
自动识别切割轮廓
自动定义引入/引出线（位置，类型和数值）
轮廓偏移功能（正或负）
针对坡口切割可以手动指定切割头方向或在CAD模式下画图时自动检测坡口角度
可通过指定切割头工艺数值范围，优化路径计算
手动设置或自动计算轮廓切割顺序缩短生产周期
 创建程序并进行模拟
切割参数的数据库管理（材料和厚度的属性）
调整编程过程中的切割头方向和切割参数
自动采用最优算法以避免路径冲突
基于整个单元模型（零件、刀具和设备）的冲突检测
自动检查整个过程，显示树视图中潜在的异常（速度，碰撞，可行性，工作耐性）
基于加工属性（速度，加速度，特定项目）和周期时间的仿真模拟编程
切割轮廓间路径的安全距离管理（零件，切割头，设备等）
整合切割光束信息，检测操作越界区（水射流）
采用不同的后处理器，以适用于各种机器和任意厂商的机器人机器
 生成车间文档
生成车间文档，其中包含了所有与切割程序相关的信息
act/cut 3D控制设备和机器人的例举：
5轴机床：Alfa Laser、 Balliu、 Microstep、 le Créneau Industriel、 Flow、 Jobs、 Mazak、 Nippei-Toyama、 Prima、 Tecnorobot、 Trumpf、 Waterjet 等
机器人： ABB、Fanuc、 IGM、 Motoman, Kawasaki、Kuka、 Panasonic、 Reis、 Staubli等