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制造工艺方面 严格按照设计要求，保证截齿与齿座之间的配合，确保截齿在齿座中能自由转动，避免偏磨现象的发生，实现自磨刃功能，保持刀齿的锐利，此时截齿的磨损为正常的均匀磨损，处于良好的割截的状态。 采用先进的钎焊及热处理技术。截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。我国在20世纪90年代中后期开始研究截齿硬质合金钎焊、热处理一体化技术采用的是真空炉加热、使钎焊好的截齿不经过空冷直接淬火、钎焊、热处理一次完成。这种新工艺可以避免传统工艺过程中钎焊表面与空气接触产生氧化的现象，保证熔化的钎料与钎焊表面直接接触，保证焊接质量；同时由于钎焊、热处理1次加热完成，避免了2次加热引起的合金脆化、焊接强度降低等问题。

截齿的合理配置很重要
以下是聊城天拓工程机械配件有限公司经过长时间的产品研究与深加工为大家带来的关于煤截齿的合理配置技术，有关技术细节表现如下：
煤截齿在截煤过程中所产生的振动对采煤机截割部内的各部件及整个采煤机的使用寿命和工作可靠性的影响都是极为严重的。产生振动的原因除了煤是脆性非均匀材料外，另一个较严重的因素是滚筒本身的结构。切槽断面形状不对称是产生截齿侧向力的根本原因，所有截齿的侧向力之和就形成了沿滚筒轴向作用的滚筒测向力，这个力对采煤机的稳定性起着决定性的作用，侧向不平衡力大小的不断变化导致了滚筒、摇臂以及整个采煤机沿着这个方向振动。 与传统技术一脉相承，搭配创新技术方案，让泰安市方泽机械装备有限公司截齿技术深得客户青睐，在打造先进的基础上更添一丝神秘气息。
截齿锥体部硬度：HRC＞65；
截齿杆硬度：HRC28°-32°；
截齿表面硬度：HV＞2000；截齿采用特殊热处理工艺，截齿达到40－45度，截齿表面基本无氧化。
截齿节能效率好：截齿因更换次数大幅度下降，截齿缩短了采煤机的停机时间，截齿降低了采掘成本。