​ZJGKHG009--催化裂化生产工艺模拟实训装置

了解相关专业知识提高对炼油厂、石油化工厂及其生产装置的认识；催化裂化实训系统工艺流程与设备结构等内容进行仿真微缩和图文说明，实现学生对系统设备内部结构的形象化教学；使学生掌握和熟悉各段工艺；针对各种不同行业系统组件及场景和应用的仿真，是学生未到现场却已身临入境。使学生了解催化裂化生产工艺系统，并使学生不出校门就能感受工厂工作环境、工作过程、工厂工艺深入了解，达到工厂实习的目的。

一、规格型号及配置：
 1、装置规格：4000×2000×1600mm
 2、使用电源：220V.50HZ,电流≤5A，灯泡负载电压6-12V；具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合相关的国家标准。采用高绝缘的安全型插座及带绝缘护套的高强度安全型实验导线。
 3、设备材质：进口聚氨脂、玻璃钢、工程塑料、演示系统、语音系统；框架承台采用角钢焊接支撑；设备有机玻璃制作、内部结构透明可见，便于观察了解其内部结构。管线采用有机玻璃管线连接；工艺中灯光采用LED实现。本装置采用电气动态运转、演示。设备之间连接管道用透明直径Φ10mm有机玻璃管加工制作，外部上色，内加不同颜色LED流水灯演示生产过程；
  4、中控台：
 （1）控制柜配置：静电喷塑工艺/机械锁；I/O控制平台；系统构成: 开放式的控制平台、人性化的中文操作界面、交互式的控制结构；输入端口:8路独立可编程RS-232控制接口、8路数字I/0输入；输出端口: 20路独立 发射口、20路数字I/0输出口；电力输入:110V-240V；电力输出: 20路控制接口。
 （2）电气部分主要有电源模块、按钮模块、可编程控制器（PLC）模块、变频器模块、接线端子排等组成。所有的电气元件均连接到接线端子排上，通过接线端子排连接到安全插孔，由安全接插孔连接到各个模块。结构为拼装式，各个模块均为通用模块，可以互换，能完成不同的实训项目。
 （3）计算机：主板芯片组不低于英特尔®Q45；CPU不低于英特尔E7500，二级缓存不小于2M；内存：4GDDRⅢ;硬盘：500GSATA(7200rpm)；4个USB接口；光驱：DVD；独立显卡不低于512M；其他硬件按常规配置；安装系统；按要求安装系统及操作软件；
 5、系统操作：
    系统操作实现以教学功能为基础，通过工艺操作流程为引导，结合实时操作，关键步骤规范要求问答选择，工具、设备对应选择操作来完成系统任务操作实训；采用专业开发的“易控”软件设置界面系统；实现计算机操作与模拟模型操作一体、并通过控制模拟生产工艺控制完成催化裂化生产仿真运行等实训，通过软件控制操作完成，控制系统模拟生产操作，可分段显示生产过程物料走向动态情况。设备软硬结合且可虚实联动，配套有教学设备实训仿真软件及视频教程，属于智能化教学实训装备。
 （1）控制设备的运转、灯光演示功能；计算机生动丰富的多种界面表现形式；
 （2）具有语音讲解系统，同步描述催化裂化生产装置的原理运行及设备功能，通过计算机、投影等多媒体设备对催化裂化生产装置进行图文解说，分系统描述生产过程；
 （3）催化裂化生产装置工艺运行过程演示；催化裂化生产装置整体工艺系统介绍；催化裂化生产装置主体设备介绍。
 二、系统装置技术参数:
      催化裂化装置根据催化裂化生产工厂的设置、管道厂房等配置以及模型工艺特点而完整系统地制作的微型“催化裂化工厂。采用电动灯光、立体、透视、标识、色彩等现代化技术，使这一“微型工厂”逼真、美观且颇有动感，适应过程装备专业、煤化工、化学工程有关的实验认知教学，是现代专业的大型直观教学设备之一。装置具有工艺特征和典型设备的内部结构，使学生不出校门就掌握了实习所需掌握的大部分内容，使学生在宝贵的工厂实习时间里，去真正实习生产、实习操作和控制，完成一个高起点、高效率的实习环节。
    催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，是重油轻质化和改质的重要手段之一，已成为当今石油炼制的核心工艺之一。

4）能量回收系统

催化剂再生时产生的烟气携带大量热能和压力能，回收这能量，可降低生产成本与能耗。采用烟气轮机回收压力能，用作驱动主风机动力和带动薄电机发电；用余热锅炉进行热能回收，以产生蒸汽，供汽轮机使用或外输。

2、系统装置流程主要设备：

其中实训内容中融入了部分典型化工单元操作技术、化工设备等方面的理论知识与职业技能训练。

1）反应--再生系统：三器：提升管反应器、沉降器及再生器；三阀 ：单动滑阀、双动滑阀、塞阀；三机：主风机、气压机和增压机。

2）分馏系统：分馏塔、气堤塔、油气分离器、回炼油罐、循环泵及油气管线；

3）吸收—稳定系统：吸收塔、解吸塔、再吸收塔、稳定塔、沉降罐、回油罐、循环泵及油气管线；

4）能量回收系统：再生器、烟气轮机、旋风分离器、发电机