循环流化床煤气发生炉技术是近几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站炉、工业炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。保护环境，节约能源是各个国家长期发展首要考虑的问题，循环流化床煤气炉正是基于这一点而发展起来，其高可靠性，高稳定性，高可利用率，最佳的环保特性以及广泛的燃料适应性，越来越受到广泛关注，完全适合我国国情及发展优势。


循环流化床气化炉气化概念：
  细颗粒燃料（0—8mm的煤粉）在气化炉内受到自下而上鼓入气化剂的吹动，燃料呈密项流化状态，这种气化方式称为流化床气化。
循环流化床气化炉反应过程特点及过程
循环流化床气化炉过程特点：气化剂通过粉煤层，使燃料处于悬浮状态，固体颗粒的运动如沸腾的液体一样。气化用煤的粒度一般较小，比表面积大，气固相运动剧烈．整个床层温度和组成一致，所产生的煤气和灰渣都在炉温下排出，因而，导出的煤气中基本不含焦油类物质。     
1 、给煤机 ， 2 、气固分离器 ，3 、出渣机 ，4、风帽 5、炉膛 6、高温风室。
循环流化床气化炉过程分析：在流化床气化炉中，采用气化反应性高的燃料(如褐煤)，粒度在3～5mm左右，由于粒度小，再加上沸腾床较强的传热能力，因而煤料人炉的瞬间即被加热到炉内温度，几乎同时进行着水分的蒸发、挥发分的分解、焦油的裂化、碳的燃烧与气化过程。有的煤粒来不及热解并与气化剂反应就已经开始熔融，熔融的煤粒黏性强，可以与其他粒子接触形成更大粒子，有可能出现结焦而破坏床层的正常流化，因而沸腾床内温度不能太高。由于加入气化炉的燃料粒径分布比较分散，而且随气化反应的进行，燃料颗粒直径不断减小，则其对应的自由沉降速度相应减小。当其对应的自由沉降速度减小到小于操作的气流速度时，燃料颗粒即被带出。
    青岛天正洁能环保科技有限公司生产的循环流化床气化炉是清洁能源的引领者,解决了二段炉产生酚污染的难题。国家节能减排的绿色环保产品，具有安全、高效 、节能、环保等优点。

工艺流程