本标准适用于采用强夯施工加固地基施工的工程。振动压实应产生时，现场已建成或正在建设的建筑物、构筑物的影响，必须使用应采取的防振措施。

　  强夯施工准备

　　主要施工工具

　　夯锤

　　强夯锤重量可达10 ~ 40T，窗体的底部应该是圆形或多边形。锤头材料优选铸钢，如有限的条件下，可用钢壳混凝土填充。锤底应对称布置多个φ250 ~ 300mm和顶部排气孔，以锤底部的空气迅速排出，减少锤底吸。锤底面积应根据土的性质确定，砂质土和填石，2 ~ 4平方米底面积是适当的;一般第四纪粘性的民间讨论3 ~ 4平方米;对于淤泥质土4 ~ 6m2。锤子的静止土压力值可以是25 ~ 40kPa，细颗粒土锤底静土压力应

　　起重设备

　　宜选用履带式起重机在15t或其他特殊起重设备。当吊车吨位是不够的，也可以采取与钢脚，起重能力应锤的重量大于1.5倍。履带式起重机，臂安装在辅助门架的端部，或其他安全措施，防止锤架倾覆。

　　脱钩装置：要求有足够的强度，提升不产生滑钩;解耦是灵活的，能够维持稳定落锤，和挂钩方便，快。

　　答：t3-100型，作为回填，夯坑整平。

　　检测设备：标准贯入试验，静载试验，静力触探或轻便触探设备和常规土工试验仪器。

　1 强夯施工场地的选择

　　按设计的不同技术要求，分为两个试夯区。第1试夯区确定满足第1项技术要求的强夯施工参数[R]=245.2kPa; E=14.71MPa;H=9m。其面积为21m×21m。第2试夯区确定满足第2项技术要求的强夯施工参数[R]=196.1kPa; E=12.75MPa;H=7m。其面积为21m×17.5m。为了全面了解地基土在不同夯击能量影响下所产生的加固效果，将每个试夯区分成4个夯击单元，选择其中1个单元，经单点试夯后，确定夯击次数单元，其余相邻的单元为接近夯击次数单元。

　　2 强夯施工区内测试点布置

　　(1) 重型动力触探试点位置设在各夯击单元内4个夯击点之间的夯间土上，动力触探检测孔深度，第1试夯区10m，第2试夯区8m。

　　(2) 静力载荷试验点位置设在夯击次数单元

　　3) 夯前的测波速点布置在试夯区四周，夯后布置在较高击数的3个夯击次数单元。

　　(4) 地面变形观测桩布置在第1试夯区的单点试夯点位，从单点试夯中心水平间隔2m起每隔0.5m1个，其布置6个观测桩。

　　3 强夯施工采用的施工工艺

　　根据方案选用的参数，采用连续夯击法，第1试夯区共分3遍进行夯击，即第1遍用17t锤夯，第2遍用10t锤间夯，第3遍用低落距搭夯。第2试夯区共分2遍进行夯击，第1遍用10t锤普夯，第2遍用低落距搭夯。

强夯置换施工工艺的一般要求：

4.3.1  强夯置换法适用于处理高饱和度的粉土与软塑状的淤泥、淤泥质土、粘性土等地基，用于对变形控制要求不严的工程中。

4.3.2  强夯置换墩的深度由土层条件决定，除饱和粉土外，应穿透软土层到达硬质土层上，置换墩体深度不宜超过7m。

4.3.3  强夯置换法的单击夯击能和置换深度应通过试验确定。

4.3.4  强夯置换法的夯锤直径宜为1.0m~1.5m，锤底接地静压力可取100kPa～200 kPa。

4.3.5  墩体材料可用级配良好的块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。

4.3.6  夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，并应同时满足下列条件：

1  墩体穿透软弱土层，且达到设计墩长；

2  累计夯沉量为设计墩长的1.5～2.0倍；

3  最后二击平均夯沉量不大于本规程第4.2.7条的规定。