旋风除尘器是于1885年开始使用的，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力的损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。旋风除尘器的结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都比较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作的条件下，作用于粒子上的离心力是重力的约5～2500倍，所以旋风除尘器的效率明显高于重力沉降室。大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造而成的旋风除尘器设备，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济等诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。


    宏观上理解，普通型旋风除尘器的工作原理是含尘气流以15-25m/s的高速度从进口处沿切并向下15°斜度进入，由于受到外筒壁上盖及圆筒壁的限流，迫使气流做自上而下的旋转运动，通常把这种运动成为外旋流。在气流旋转的过程中形成强大的离心力，尘粒在离心力的作用下，逐渐被甩到外壁，并在重力作用下沿外壁面旋转下落，直至储灰箱。旋转下降的外旋流因受到锥体收缩的影响渐渐向中心汇集，下降到一定的程度时，开始返回上升，形成一股自下而上的旋转运动，一般把这种运动成为内旋流。内旋流不含大颗粒粉尘，所以比较干净，可以经中心排气管排出。但是，由于内、外两种旋转气流的相互干扰和渗透，容易把沉降于底部的粉尘又带回，其中一部分细小的粒子又被带走。这就是除尘器内的二次飞扬现象，为减少二次飞扬，提高除尘效率，在圆锥体西部往往设置阻气排尘装置。为了减少气体出口的阻力损失，把出口设计成蜗壳形，这是该除尘器的特点之一。


旋风除尘器设备的优点：
1.设备结构体积小，结构简单，占地面积少，造价低，设备阻力小，处理风量大；

2.没有转动机构和运动部件，维护管理方便，无技术要求；

3.可用于高温含尘气体的净化，一般碳钢制造的旋风除尘器可用于100℃烟气的净化。内壁札耐火材料的旋风除尘器可用于500℃烟气的处理；

4.干法清灰，有利于回收有价值的灰尘；

5.适用面广，除尘器内敷设耐磨、耐腐蚀的内衬，可用来净化含高腐蚀粉尘的烟气。

型号                          CLT/A-3.0
筒径                          Φ300
处理风量m3/h             670
压力损失(20℃)Pa        490 
进口风速m/s               15
效率                          99%


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