1.主要的加工中心设备有：高速机、CNC、精雕机各1台共3台。高速机主要加工高精度的工件，CNC 用于加工模胚.精雕机只加工铜工，分开加工的目的除了提高加工效率的同时,更多的是保障工件的加 工精度。
2.EDM配备了2台镜面火花机，用于加工表面外观需镜面高光或透明的产品模具，与高精度小产品模具 的特征外形等，不仅如此我们可根据客户提供样品加工各种磨砂纹。普通火花机有3台，1台则用于加 工一些深腔或深骨位等特征外形；2台用于一般工件的粗加工。
3.线切割我们采用了日本沙迪克慢走丝4台、快走丝6台，来配合模具加工。开模报价评估时工程师会根 据产品的精度尺寸要求与模具生产模次的寿命,模具结构等因素来选择加工工艺.从而控制模具制造的 成本与交期。
4.在加工模具工件的平面时，尺寸精度最高设备就属磨床了。人体正常头发尺寸在0.07mm，而现有2台 高精度磨床，加工精度可达0.001mm以内！其它普通磨床2台，切割床1台。
5.工模常用设备铣床3台，车床1台，自动攻牙机1台，磨刀机2台。
1.卧式精密注塑机10台，吨位：55T-220T，注塑容量：56-441G。
2.机械手实现半自动/全自动生产，大大提升了生产效率以及成本的管控。
3.冷却水与模温机保障制品件外观与模具注塑生产时的稳定性！
4.注塑部有独立的碎料室进行规范管理二次水口料，并配有烘料机、拌料机等设备。
·提供资料 1.产品开模图档，推荐3D图档文件格式：stp/x_t/...（若没图档，我司可以为您提供产品设计服务）
2.产品开模明细要求，如：品名、材质、颜色、用量外观工艺、包装方式...（可提供BOM填写明细） ·常见问题 1.需要开据发票：可开含17%增值税发票。
2.模具制造交期：由产品大小、模具结构，模具穴数等信息计算交期。
3.模具生产寿命：由您的需求订制，模具寿命为生产模次，分别在30万、50万、100万以上。
4.模具钢材选用：根据产品材质、外观工艺、需求量，也可按您的要求选用。
5.注塑生产交期：根据订单量、产品成型周期与后期喷涂丝印，来确定交期。
6.产品包装方式：优先保护产品外观情况下，选用包装方式让您确定。
业务：雷先生 QQ：2881347719 邮箱：hsht_lhklei@163.com 座机：0755-85219591/85219592 传真：0755-85219593
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