目前我们国内大多数控设备的工作模式中,数控火焰切割机预热处理是完成切割焰温度控制的最为直接的方式。一般的需要在控制系统上的时间设计来控制切割焰的温度高低，而传统型的火焰切割方式与数控技术相结合，使用数控火焰切割机得到更加广泛的市场应用。在实际种加工使用，考虑到火焰切割加工板厚差异比较大，使很多企业无法准确把握很多不同材料及厚度情况下对数控火焰切割机的速度设置。对此，山西华恒技术员工通过总结多年工作经验发现，针对火焰切割的预热初速设定成为一个关键性因素，并总结了其具体表现：
钢板的切割厚度和速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。数控火焰切割机实际生产的时候，应该根据所用切割嘴的性能参数、气体种类及纯度、钢板材质及厚度来调整我们切割的速度。切割速度会直接影响到切割过程的稳定性和切割断面的质量。如果是想人为地调高切割速度来提高生产效率的话和用减速切割速度来最佳就是改善断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变的比较差。过快的切割速度会使切割断面会出现凹陷和挂渣等质量的缺陷，严重的是有可能造成切割终端；过慢的切割速度就会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等方面的状况。通过观察数控火焰切割机熔渣从切口喷出的特点，可以调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割的过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微片后一个角度，其中对应的偏移叫后拖量。速度过低时，后有后托量，工件的下面割口处的火花束向切割方向偏移。如果提高割炬的运行速度，还有火花束就会向相反的方向偏移，当火花束与切割氧流平行的时候，就认为该切割速度是否正常。速度过高时，火花束明显后偏。上面我们所提及的是结合数控火焰切割机的工作原理就预热初速设定问题的一些解释，当然在实际应用过程中，无论是企业还是操作人员对于设备的工作方式了解反不如对操作规范的贯彻和实施，对此为大家总结了数控火焰切割机预热操作流程的7个步骤。1. 检查所有传动部分是否松动，还有检查齿轮与齿条啮合情况，必要时作以调整。2. 检查夹紧块、钢带及导向轮是否松动、钢带松。3. 检查全部气管接头是否松动，全部管带是否破损。必要得时候紧固或更换。4. 检查总进气口是否有垃圾，各个阀门和压力表是否正常的工作。5. 检查强电柜和操作平台，各紧固螺钉有没有松动，用吸尘器或着吹风机清理柜内灰尘。检查接线头是否松动。6. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。7. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
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