是用来进行工件的焊接工艺，和铆焊平板不同，上面没有孔，工作面为平面或T型槽。

焊接平台在生产过程中，会出现重量的偏差。往往焊接平台的设计考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁平台的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，要对焊接平台的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁平台是否可以投入使用。

焊接平台的材质是高强度的铸铁，工作硬度也是要求很高的，在生产的过程中需要进行两次人工退火处理。这样就让焊接平台的时效性得到而来保证，精度稳定，耐磨性很好。

焊接平台具有良好的铸造性、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，切削加工性，生产工艺规范，价格便宜，在工业生产中被广泛应用。

焊接平台铸件铸造的方法：焊接平台铸件壁厚过薄，在生产铸件时会出现铸件浇不足和冷隔等缺陷。这是因为过薄的壁厚不能保证铸造合金液具有足够的能力充满铸型。通常在一定铸造条件下，每种铸造合金都存在一个能充满铸型的最小壁厚，俗称为该铸造合金的最小壁厚。设计铸件时，应使铸件的设计壁厚不小于最小壁厚。这一最小壁厚与铸造合金液的流动性以及铸件的轮廓尺寸有关。

焊接平台的检验方法：

1、焊接平台工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2、焊接平台工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。

3、T型槽在平板的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。

4、焊接平台工作面与侧面以及相邻两侧面的垂直公差为12级（按GB1184—80《形状位置公差》规定）。

5、焊接平台工作面的硬度应为HB170—220或187—255之间。