承包硫化机维修，硫化机电路改造，电柜承包业务

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一、动作失灵 电气接线不牢或接错 检查电气

二、滑块爬行

  1、系统内积存空气或泵吸空

 2、精度调整不当或立柱缺油

  （1）检查泵吸油管是否进气，然后多次上下运动并加压

 （2）立柱上加机油，重新调整精度 

三、 滑块慢速下行时带压 支撑力过大 调整背压阀使上缸上腔不带压，最大不大于1MPa 

四、停车后滑块下溜严重 

  1、 缸口密封环渗漏 

  2 、压力阀调整压力太小或压口不严

 （1） 观察缸口，发现漏油放气

 （2） 调整压力检查阀口 

五、压力表指针摆动厉害 

  1 、压力表油路内存有空气

  2、 管路机械振动

 3 、压力表损坏 

 （1） 上压时略拧松管接头，放气

 （2） 将管路卡牢

 （3） 更换压力表 

六 、高压行程速度不够，上压慢 

  1 、高压泵流量调得过小

  2、 泵磨损或烧伤

  3 、系统内漏严重 

  （1） 按泵的说明书进行调整，在25MPa时泵偏心可调调至5格

  （2） 若泵回油口漏损大时，应拆下检查 

七 、保压时压降太快

 1 参与保压之各阀门不严或管路漏油

 2 缸内密封环损坏 

（1） 检查充液阀，保压泄压阀之密封研合情况

（2） 更换密封环 

   上述之介绍只对一般现象作概略说明，仅供参考，实际使用过程是发现故障应首先分析原因。随后逐一检查。

提供维护保养及安全操作的几点意见，供用户参考。

 （一）维护保养 

  1、L—HL32／GB1118—89液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。 工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。

  2、油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。

   3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；

   4、滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。

   5、在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。 

  6、每半年校正检查一次压力表；

 7、机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。

 （二）安全操作规程 

  1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；

  2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；

  3、当机器发现严重漏油或其它异常（如动作不可靠、噪声大、振动等）时应停车分析原因，   设法排除，不得带病投入生产： 

  4、不得超载或超过最大偏心距使用： 

  5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。 

  6、电气设备接地必须牢固可靠：

  7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。