硅橡胶制品有哪几种成型工艺？

1、挤出成型工艺

    就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。

2、滴胶工艺

    硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套，等。

3、固态热压成型工艺

    此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。

4、液态射出成型工艺

    此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。      

东莞市石排聚安橡胶制品厂专注挤出成型工艺

代表性产品：硅胶条、硅胶发泡条、硅胶管、奶瓶管、水管、异形条、LED灯套管、电力管、绝缘管、阻燃管。

硅胶发泡条是一种耐高温硅胶发泡类挤出制品，用于家用电器 外用灯具密封防水防尘、电子产品、门窗密封、环保安全无毒加工工艺：挤出成型发泡条，可按客户要求生产。

硅胶发泡条性能：

1.表面平整、发泡密度均匀；

2.耐高温、无毒、无味、耐老化；

3.环保安全、绝缘性好、耐压缩、回弹性强；

4.经过严格检测，符合环保要求，通过 UL、FDA、SGS、ROSH、ATC、ISO9000 等相关认证。

材质：硅胶橡胶 特性：耐温、耐候性佳、无毒、绝缘、抗臭氧具有优良的耐高低温性能，能在-60～250℃温度范围内长期工作；优良的电气绝缘性能，且能在广阔的温度、理频率范  围内基本保持不变，耐电弧、电晕性能也十分优良；  发泡密度低，柔软密封性能超好

硬度、颜色：20±-25灰色

产品尺寸（重点尺寸）：按需订做。

产品已有认证：FDA认证 ROHS认证

产品用途描述：在宇航、航空、汽车、电子电器、化工、仪表、机械、医疗卫生和日常生活中都获得了广泛的应用。