硅胶发泡密封条，大部份都属客户定制类型，其截面呈不规则形状。使用的材料是环保无毒的食品级硅橡胶，硬度范围在10-80 Shore A(绍氏硬度A);尺寸范围在50×50mm内。

硅胶产品的特性：

1.优越的耐天候老化性，能长期耐阳光、水和臭氧，在所有的密封材料中，硅橡胶的耐天候老化性能是比较好的。

2.优越的耐温性能，硅胶能长期恒温在-60度~250度间使用。

3.色泽牢固度高，硅橡胶的本色为透明，可以根据所需调出任意颜色。

4.密封性能好，硅橡胶成品的硬度在邵氏(A)10-80度之间调整，硬度适中的时候其弹性相当优越，其超强的特性构成了硅橡胶的优良密封性。

5.无毒、无污染，是所有橡胶类环保性能优秀的。

适合行业或领域：

硅胶密封条及导管广泛适用于电热电器、航空、国防、建筑等行业、医疗、食品卫生领域以及厨房用品、家庭日用品等。

硅橡胶制品有哪几种成型工艺？

1、挤出成型工艺

    就像我们挤牙膏一样，挤出机头也是产品的截面形状，有一定长度，在力与温度的作用下，机头出来产品已经硫化成型。此工艺成型的产品一般是条形的产品，产品截面可以各种各样。譬如，矩形长条，环形硅管，等。

2、滴胶工艺

    硅胶原料为液态状，原料装在针筒里面，用气动加人工操作把原料滴到模具上，加热硫化成型。此工艺属于手工化工艺，需要人工的地方多。所以产能不高。它有一个特点，一个产品可以依要求滴上多种颜色。所以这种工艺多为制作工艺品。如，多色的硅胶手环，各种颜色图案的硅胶手机套，等。

3、固态热压成型工艺

    此种工艺是利用油压机的温度与压力，借助模具把产品硫化成型出来。这种工艺相对成本低，产量高，应用比较普遍。它多用于单色的硅胶产品。也可应用于双色双硬度的产品或是多色多硬度，但是产品的结构不灵活，受限制。它也可以应用于包塑胶与包金属，同样在结构上不灵活，而且对所包物件有温度要求，一般要求所包物件要耐180摄氏度不变形。

4、液态射出成型工艺

    此种工艺要求的设备有硅胶射出机、压料机。它的原料是水稠状，分A、B两组分。它的原理是：利用压料机把A、B组分的原料按照1：1压到射出机的料筒里混合，通过射嘴再把它压进热模具型腔成型。此种工艺成型温度相对较低，130度就可以。它可以用于不太耐高温的塑胶包胶成型，这一点比固态热压成型有优势。它产量高，也易于自动化生产。但原料的成本比固态硅胶原料高上几倍。      

东莞市石排聚安橡胶制品厂专注挤出成型工艺

代表性产品：硅胶条、硅胶发泡条、硅胶管、奶瓶管、水管、异形条、LED灯套管、电力管、绝缘管、阻燃管。

发泡硅胶条是一种耐高温温发泡硅胶类挤出制品，区别于发泡硅胶片的主要特点在于工艺不同，发泡硅胶条属于挤出工艺，由于其像海绵一样，所以一般也称为硅胶海绵条，而发泡硅胶条主要起密封作用，也叫发泡硅胶密封条。

发泡硅胶条、发泡硅胶密封带等密封产品均是采用优质硅胶原材料加入发泡剂经由高温烘烤箱硫化,在硫化过程中产生大量的空气,致使硅胶内部产生大量的小孔而制成。产品特点就是耐高温、弹性好，优质的耐高温硅胶发泡条可在250度恒温下持续作业不发生质变。