河南省荥阳市富豪养殖设备厂生产现在养猪是规模越来越大，根据猪场的规模这样猪场所需要配备的人员也就越来越多，尤其是现在如今这个社会，很多人不想进入猪场工作，尤其是比较年轻一点的人员，有的受过高等的教育，不想到一些基层去做一些基本的工作，还有就是没有受过高等教育的，也很难进入养殖场，这里面的环境差，主要是心理的那一关过不去，在亲戚朋友面前说自己是养猪的，觉得面子上过不去，这就给我们的养猪造成了很大的麻烦，由于人员的少，而直接导致了用工成本的增加，现在一个工人一年开三万的工资，在猪场都不想干，尤其是南方，这种现象更为严重。








    在这种情况下，就必然要求猪场的自动化程度要提高，减少工人的数量，一是可以减少费用的成本，按照现在的用工成本计算，一个工人按照三万元的工资去算，一个年出栏万头的猪场，使用自动化养猪设备后，按照减少5个工人来计算，一年直接可以省下15万元，10年就是150万元，这些数据在我们养殖的过程中可能不怎么在意，但是这些数据累加起来是不可估量的一个数字，这期间还不能一直连续的去工作，所以一天工作的时间十分有限，人员多了，管理也困难，其实每个企业最难管理的都是人员，人员少了，管理自然就轻松了，还有就是对猪场饲料等的节约，使用自动化喂料设备的话，可以节约饲料，尤其是母猪这块，号称是黄金料，并且母猪需要精确饲喂，每天需要吃多少饲料，都是定时定量，才能保证母猪的膘情和产仔率，如果是人工去饲喂的话，很难做到定量，吃几斤几两的饲料，不我们饲喂的时候不可能一点一点的去称量，这样的话就会造成母猪吃料不准确，大部分的时候是多吃，你想，像一个万头猪场，有600头母猪，每天每头母猪浪费2两的饲料，600头就是多120斤，一年365天就是43800斤饲料，这仅仅是母猪这一块，育肥猪，保育那块更多，并且这些数字是很保守的，如果开放了来算，更是不得了，加上运料过程中的浪费，老鼠等动物的吃更是不得了。
    用自动化供料系统，所有饲料都是在料塔和管道中走的，大大减少了浪费，并且每头母猪吃多少饲料，都是定量，不多不少，既对母猪好，又减少饲料的浪费，自动供料系统在运行的过程中是很安静，并且下料速度是很快的，一栋圈舍里面按照有300头母猪的话，这个300头母猪的下料时间在3分钟之内就可以做完，并且是先下到母猪定量杯里面，从定量杯里面下到料槽里面有个自动落料系统，只要轻轻一拉绳子，所有母猪都可以同时进料，大大减少了母猪的应激，所有猪都同时进料，不用前面的猪吃着，后面的猪叫的厉害，应激会增加母猪的产仔及流产率，这都妊娠阶段的母猪是最好的，随着现代化社会的发展，人们已经进入到工业化社会，各个行业的机械化，自动化程度都大大提高了，增加了生产效率，我们养殖行业随着规模化时代的到来，迎接我们的必然也是高度的机械化，自动化，谁在规模化时代占有机械化、自动化的优势，谁就占有了先机，节约了成本、提高了养效益、屹立于不败之地！
  母猪电子饲喂  
母猪电子饲喂站,母猪精确饲喂系统,母猪智能化饲喂,母猪自动化饲喂等
  母猪电子饲喂站的主要特点如下
1，通道采用全机械设计，不用电，没有传感器，电机，电磁阀等复杂的电子部件，通过简短的机械联动原理实现了母猪的进出控制，提高了设备的可靠性。猪场自己就可以维修通道，不需厂家专业人员就可以搞定。
2，电控系统集中在一个盒子里，通过两根线与设备连接，模块化设计，一旦复杂的电控系统出现故障，只要做简单的更换就可以了，换下来的电控系统再返厂维修。
3，电控系统的电源采用24伏弱电，安全性好，避免了电死猪，甚至是重大人身事故的发生。
4，电控系统采用单机运行。 


5，跟其他厂家设备相比，增加了一个传感器，只要食槽里有饲料，刷猪的耳标是不会下食的，只有食槽内没有饲料，碰触传感器，设备才会下料。


水泡粪干清粪
一、河南省荥阳市富豪养殖设备厂生产水冲粪工艺 水冲粪工艺是20世纪80年代中国从国外引进规模化养猪技术和管理方法时采用的主要清粪模式。 该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，减少粪污清理过程中的劳动力投入，提高养殖场自动化管理水平。 水冲粪的方法是粪尿污水混合进入缝隙地板下的粪沟，每天数次从沟端的水喷头放水冲洗。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。 投资情况：水冲粪系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。高压喷头每只约RMB100元左右。污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统至少需污水泵3台。人工费用极少。后续的粪污处理工艺需进行固液分离，固液分离占地约50 m2，采用螺旋挤压式固液分离机，每台约RMB9万元（LJG-1型）。 运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水20~25L，电费主要来自水喷头和污水泵用电。维护费约为3000元/月。 优点：水冲粪方式可保持猪舍内的环境清洁，有利于动物健康。劳动强度小，劳动效率高，有利于养殖场工人健康，在劳动力缺乏的地区较为适用。 缺点：耗水量大，一个万头养猪场每天需消耗大量的水（200~250 m3）来冲洗猪舍的粪便。污染物浓度高，COD为11000~13000 mg/L，BOD为5000~6000 mg/L，SS为17000~20000 mg/L。固液分离后，河南省荥阳市富豪养殖设备厂生产大部分可溶性有机质及微量元素等留在污水中，污水中的污染物浓度仍然很高，而分离出的固体物养分含量低，肥料价值低。 该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，但污水处理部分基建投资及动力消耗很高。 二、水泡粪工艺 该工艺的主要目的是定时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，减少粪污清理过程中的劳动力投入，减少冲洗用水，提高养殖场自动化管理水平。 水泡粪清粪工艺是在水冲粪工艺的基础上改造而来的。工艺流程是在猪舍内的排粪沟中注入一定量的水，粪尿、冲洗和饲养管理用水一并排放缝隙地板下的粪沟中，储存一定时间后（一般为1~2个月），待粪沟装满后，打开出口的闸门，将沟中粪水排出。粪水顺粪沟流入粪便主干沟，进入地下贮粪池或用泵抽吸到地面贮粪池。 投资情况：水泡粪系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。闸门自动开关每台约RMB500~1000元，污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统至少需污水泵3台。人工费用极少。后续的粪污处理工艺需进行固液分离，固液分离占地约50 m2，采用螺旋挤压式固液分离机，每台约RMB9万元（LJG-1型）。 运行费用主要包括：水费、电费和维护费。一头猪每天需用水10~15L，电费主要来闸门自动开关系统和污水泵用电。维护费约为3000元/月。 优点：比水冲粪工艺节省用水。 欢迎来电：0371-64816936手13838208339  QQ2670306338 孙经理.网址www.zzfuhao.com  缺点：由于粪便长时间在猪舍中停留，形成厌氧发酵，产生大量的有害气体，如H2S（硫化氢），CH4（甲烷）等，恶化舍内空气环境，危及动物和饲养人员的健康。粪水混合物的污染物浓度更高，后处理也更加困难。 该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，污水处理部分基建投资及动力消耗较高。 三、干清粪工艺 该工艺的主要目的是及时、有效地清除畜舍内的粪便、尿液，保持畜舍环境卫生，充分利用劳动力资源丰富的优势，减少粪污清理过程中的用水、用电，保持固体粪便的营养物，提高有机肥肥效，降低后续粪尿处理的成本。 干清粪工艺的主要方法是，粪便一经产生便分流，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿及冲洗水则从下水道流出，分别进行处理。 干清粪工艺分为人工清粪和机械清粪两种。人工清粪只需用一些清扫工具、人工清粪车等。设备简单，不用电力，一次性投资少，还可以做到粪尿分离，便于后面的粪尿处理。其缺点是劳动量大，生产率低。 机械清粪包括铲式清粪和刮板清粪。机械清粪的优点是可以减轻劳动强度，节约劳动力，提高工效。缺点是一次性投资较大，还要花费一定的运行维护费用。而且中国目前生产的清粪机在使用可靠性方面还存在欠缺，故障发生率较高，由于工作部件上粘满粪便，维修困难。此外，清粪机工作时噪声较大，不利于畜禽生长，因此中国的养猪场很少使用机械清粪。 投资情况：人工清粪只需用一些清扫工具、人工清粪车等。设备简单，不用电力，一次性投资少。机械清粪的铲式清粪机和刮板清粪系统投资约为每部2000~5000元。排污系统是在建场时设计和施工，粪污收集系统不需要单独投资。污水泵每台约RMB2000元，一个污水收集系统需要一至两台污水泵，污水泵每台约RMB2000元。人工费用较少。 运行费用主要包括：人工清粪运行费据北京市顺义绿健集团的资料，养殖场每个工人每天清运100头猪的粪便，约200公斤，工人所得奖金为RMB5元。机械清粪的费用有水费、电费和维护费。一头猪每天需用水10L左右，电费来自于机械清粪和污水泵用电。维护费约为3000元/月。 该工艺技术上不复杂，不受气候变化影响，污水处理部分基建投资比水冲粪和水泡粪工艺大大降低。