，由于适合大量生产化，作业可以简化，品质管制容易算特点，目前最普遍被采用。此法有变成气体（或称发生气体）及滴注式之两种。

变成气体方式之方法是将碳化气体（C4H10，C3H8，CH4等）和空气相混合后送入变成炉（Gasgenerator），在炉内1000～1100℃之高温下，使和空气反应而生成所谓变成气体（ConvertedGas），由变成炉所生成的气体有各种称呼，这里方便上叫做变成气体。变成气体以CO、H2、N2，为主成份，内含微量CO2、H2O、CH4，然后将此气体送进无泄入的内施行渗碳。渗碳时，因所需的渗碳浓度不同，在变成气体内添加适当量的C4H10、C3H8、CH4等以便调渗碳浓度。

气体渗碳有关的反应如下所示：

2CO=〔C〕+CO2……（1）

CO+H2=〔C〕+H2O……（2）

CH4=〔C〕+2H2……（3）

C2H6=〔C〕+CH4+H2……（4）

C3H8=〔C〕+C2H6+H2……（5）

此处析出的碳为〔C〕，此碳渗入钢中扩散而渗碳。

高级碳化氢以式（4）、（5）的反应依序分解，成为低级碳化氢，最后成为CH4，（3）的分解，式（4）、（5）的分解速度比式（3）快。这些反应还会引起下示的副反应

H2+CO2=CO+H2O……（6）

CH4+CO2=2CO+2H2……（7）

CH4+H2O=CO+3H2……（8）

以上为气体渗碳的基本反应。

进行气体渗碳时，需要前述的气体变成炉、及其它附属设备，都属于气密式炉体，炉内有风扇使渗碳及温度均匀化。

在变成炉变成的渗碳性气体，以对应于处理目的的气体组成或露点的气体导入处理炉。

此气体参与的渗碳，会副生CO2，减低渗碳性，为了从材表面除去CO2，有必要以某速度以上使渗碳性气体流动，调节气体流量，使炉内气体每1小时置换5～10次，又为了防止炉外的氧化性气体混入，炉内压力要保持稍高于1气体。

取出、装入处理品之际，要实施火陷帘，防止空气混入，免得爆炸。

渗碳终了后进行，不过渗碳温度当作温度时太高的话，可降低气体的碳位，降低炉温，成为适温后淬冷。

淬火用油若不适当，则即使在炉内为光辉状态，淬入油中时也会氧化着色，达不到光辉处理的目的；光辉性的因子有油的氧化、残留碳、硫量等油的性状或直接与组成有关者，或微量的水分及空气混入的活，也会降低光辉度。气体渗碳后降低温度至800℃以后直接淬火于水或油中，此时若使用麻淬火之处理则可减少淬火变形，又气体渗碳后之组织，其表皮含碳浓度与芯部含碳量之间有显著之差异，所以渗碳后须施以（900～950℃），此后在800℃淬火之，淬火后必须在150～180℃施以。

气体渗碳氮化时，渗碳和作用同时行。气体渗碳用的气体渗碳用的气体用来产生渗碳作用，而NH3气体用产生作用。气体渗碳氮化温度为704～900℃，其处理时间比气体渗碳法短，得较薄的硬化层，所得渗碳氮化结果类似于氮化所得者。

处理层的硬化层，比由渗碳所得的好，所以把渗碳氮化和淬火适当配合时，碳钢或也可以得到十分安定的高硬度硬化层。由此法所得的硬化层深度为0.07～0.75㎜。淬火时可采用油淬火，有时可实施气体淬火来防止淬火变形而仍能得到高的。

渗碳氮化所使用的由以低碳构造用和低合金构造用为主，其主要目的是改善耐磨性。假如同时要满足耐荷重性和耐磨性，首先渗碳1.5～1.8㎜，其次实施渗碳氮化，然后加以油淬火。

气体渗碳氮化层因为含有N，其软化抵抗性大，所以温度要比气体渗碳淬火者高。通常于190～210℃时，表面硬度为HRC58以上。