透水混泥土施工工艺：
一：施工前准备
1.1材料要求
1.1.1、水泥：水泥用普通硅酸盐水泥，强度等级应满足PO42.5#，严禁不同等级，不同品种水泥混用水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，质量必须符合国家现行标准。
1.1.2、石子：底料宜用粒径10-25MM，面料宜先用粒径3-6mm或5-10mm，质量应符合国家现行标准。
1.1.3、 水：水质应符合国家现行标准。
1.1.4、增强剂应符合相关要求，并应有合格证和出厂检验报告，质量应符合企业要求。
1.1.5、面层保护剂应符合相关要求，并应有产品合格证和出厂检验报告，质量符合企业要求。
1.2作业条件
1.2.1、透水砼下面的结构层或基础已施工完并经验收合格。
1.2.2、水平标高线已没完并经预检合格。
1.2.3、 井座已完工并经验收合格。
1.3技术准备
1.3.1、透水砼配合化已试配确定。
1.3.2、根据设计要求结合现场具体条件编制施工方案，并经设计，监理确认，
1.3.3、大面积施工时，按选定的颜色做出样块，经设计、监理、建设单位确认。
1.3.4、注意天气变化，避免雨天施工。
1.3.5、对操作，施工人员进行安全技术交底。
二、操作方法
2.1、基层处理：基层为级配砂石时，基压实系数应符合设计要求，基层严格按照，设计标高进行碾压密实、压实整平再均匀摊铺2-4cm砂垫层并压振密实，基层用压路机分层碾压密实，压实系数按设计要求及相关规范要求进行。
2.2、测设标高控制机：根据标高控制线测量的标高，在预先设计的水平柱上弹出标高控制线并增高标高控制点。
2.3支模：（路面施工以甲方施工完成后认可后的路沿石为准），先用经纬仪、水平仪核对轴线和标高、放出边线，然后进行支模，模板完成后采全面核实轴线，标高和各部位尺寸，周边物体遮挡保护，防止污染面层。
2.4预设膨胀逢：当路面宽度小于6m时，面层按底层预留逢切口，当宽度大于6m时，纵向可分幅铺设，水平项可结合缩缝设置，每3条设置一条胀缝，广场铺设时可结合设计造型预留伸缩缝。
2.5砼搅拌：根据设计要求配合比核对砂、石、水泥、增强剂等材料的规格及等级，检查磅秤的精确性，严格把控配合比。
2.6底层透砼铺设：在基层上洒水使基层充分湿润后进行均匀摊铺，用杠尺进行刮平，然后进行两遍平板振捣。
2.7面层彩色透砼铺设：面层与底层的摊铺时间不宜相差大太，在底层上洒水充分湿润后进行面层的摊铺，均匀摊铺后用透混合用油压振平机进行来回2-3遍的振平滚压，滚压第一遍后对欠料的地方要及时的填剂，边角需人工找平。
2.8面层表面抹光及边角修整：滚压振平完成后及时的用平板抹光机对表面进行抹光，欠料的地方要及时填剂后进行抹平收光，边角修整要注意平整度，与大面不得有时显的差异。
2.9面层施工完成后要及时的覆盖薄膜，刚施工完成后的周围应设置保护栏，勿使人、车入内、养护至少7天。
2.10切缝冲洗：面层施工完毕7天后按设计的要求切伸缩缝并及时冲洗干净。
2.11冲洗完成后干燥5-24小时（25℃）即后喷保护剂、喷涂前应清除施工面上所有的灰尘及杂质，喷涂完成后，12小时内不得进人、车。
2.12填嵌伸缩缝：保护剂完成后要及时的填嵌专用伸缩缝材料。
收起
