钻井液离心机的工作原理

当用离心机进行钻井液固相分离时，首先钻井液从高速旋转的螺旋输送器的空心轴进入转鼓内，在转鼓及输送器的高速旋转带动下，固相颗粒受到离心作用沿径向转鼓壁运动，并沉于离心机的转鼓壁上，小颗粒及液相则在里层。转鼓内壁和螺旋卸料器外壁之间的液圈范围（又叫沉淀池）称为沉降区。分离后的钻井液从转鼓大端（或圆柱端）侧壁上的溢流口流出。螺旋输送器的叶片则将沉降的颗粒推向脱水区，最后从转鼓小端上的排渣口排出。在脱水区内，颗粒受离心挤压和离心过滤作用，挤出所储存的自由水，排出的颗粒仅带吸附水，因而排出的沉渣是比较干的。

钻井液离心机的分类

目前钻井用离心机根据分离因素的大小可分为三种类型：
a．低速离心机：亦称为“重晶石回收型离心机”。它的分离因素为500～700，转速范围一般为1600-1800r/min。对于低密度固相（如泥质钻屑），它的分离点为6～10 µ m，对于高密度固相（如重晶石），分离点为4～7 µ m，这种离心机主要用来回收重晶石。
b、中速离心机：它的分离因素为800左右，转速范围一般为1800-2200r/min。可分离5~7 µ m 的固相，用于清除泥浆中的有害固相，控制泥浆比重和粘度，这是目前井队使用最多的离心机。
c、高速离心机：它的分离因素为1200~2100左右，转速范围一般为2200-3000r/min左右或者更高。分离点2~5 µ m，一般用于清除低密度钻井液中的有害固相，控制泥浆粘度，一般与低速离心机串联使用组成双机系统。在此系统中，低速离心机放在第一级，它分离出的重晶石排回钻井液罐中以回收重晶石，它排出的液体先排入一个缓冲罐中，再用泵把缓冲罐中的液体送入高速离心机中，高速离心机分离出的固体排出罐外，液体回到循环系统中，采用“两机”系统既可以有效清除有害固相，又可以防止大量浪费重晶石，已获得国内外钻井行业的普遍认可和采用。

钻井液离心机的适用范围

陆地及海上油气钻井、煤层气开挖、非开挖定向穿越、打桩工程、废弃污水、泥浆处理等工程中。

钻井液离心机的影响因素

介质颗粒大小及颗粒形状，固相含量、转股直径和长度及形状、转速和分离因素、转股与螺旋输送器速差。