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无影胶水通过溶剂挥发,熔体冷却,乳液凝聚等物理作用,使其胶层变固体的过程。固化是获得粘接性能的最后一步,对粘接强度影响极大。无论是靠化学反应还是物理作用来完成胶层固化,都需要一定的时间,为了固化完全得到最大的粘接强度,必须保证有足够的固化时间。
通过了解水分和温度对无影胶水胶粘剂的影响,德鼎原总结胶黏剂使用中出现的问题的解决方法。
实际情况中,混入工作胶液内的水分在与固化剂反应时是与主剂相竞争的。但不论有多少水分参与了反应,这始终消耗了固化剂,使其与主剂反应的量达不到原来设定的工作配比,因此也就造成了固化的不彻底和残留黏性。而胶粘剂的粘度和反应活性则与温度有着很大的关联。
化学法处理难粘塑料,主要是通过处理液与高分子材料发生强氧化或腐蚀作用,使塑料表面的分子被氧化或扯去部分分子,这样一来在材料表面就导入了羰基、羧基、磺酸基等极性基团,增加了表面与胶的粘附性,同时由于扯掉了一些分子,使得表面粗糙度增加。综合起来,改善了它们的非极性及浸润性,增加了粘附性。这是目前研究的方法中效果较好、比较经典的方法,但也存在一些明显的缺点。比如处理过的被粘物表面变暗或变黑,在高温环境下表面电阻降低、长期暴露在光照下胶接性能大大下降,使得此法的应用受到很大限制。常用的处理聚烯烃的处理液有
何减少胶水的危害呢?