苏州普茨迈(PCMA)磨粒流体抛光工业专一解决内弯曲孔、异形孔工件、各类型模具内孔去毛刺、镜面抛光，是欧美业界根据挤压抛光原理设计的采用钻石/金刚砂等高分子固体软磨料进行镜面抛光的机械，是世界最先进的高分子的弹性流体研磨技术，流体抛光机以上下挤压运动，使高分子固体弹行磨料流过加工面或者内孔,做往复运动来进行加工镜面的微米抛光作业，适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程，广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热胶道分流板、不锈钢阀体、喷丝板微孔去毛刺、半导体导管工件、航天、内燃机、发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺、镜面抛光，有改善品质及提升产能的显著成效！ 

依待客户加工件的硬度不同，选择磨料材质不同，目前的磨料依颗粒硬度分为:
SDC钻石磨料、CBN钻石磨料、(黑/绿)碳化硅磨料、碳化硼磨料、刚玉磨料等 
挤压流体弹性软磨料的具体特性：
⑴生理惰性：即通过人体皮肤接触无伤害，也无可挥发的有毒害的组分。
⑵非易燃易爆品。
⑶具有一定的弹性，以保证与被加工面的接触应力。
⑷具有较高的内聚力以使磨料成为整体而不散开。
⑸具有较小的附着力，不粘附在工件上难于清理。
⑹耐老化，具有较长的使用寿命。
⑺良好的流动性和润滑性。
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进口高分子的弹性流体研磨抛光机对于凹陷面与弯曲孔道等通常刀、磨具达不到的复杂形状优为有效，该技术打破了传统的手工研磨抛光工序，使微孔、多孔、长孔、弯孔、异形孔的工件抛光研磨更加便利和均匀，特别是在气体、液体类的导通管内进行镜面抛光，使研磨痕和流体通过方向一致，有效的提高模具或工件的性能、质量以及使用寿命，光洁度达到镜面等级，镜面加工可控制在Ra0.2~0.04um之间。

拉丝模具抛光一直是传统手工抛光的难中之难，特别是直角边、狭窄的切割缝隙都是手工刀、磨具无法达到的区域，采用流体抛光设备对这样的异性复杂面的模具抛光确是如鱼得水游刃有余，可以在2分钟内迅速快捷并均匀的对模具进行一次性镜面抛光完成，并同时在模具的加工面形成2um的硬力层，有效提高和延长模具的使用寿命。

 流体抛光机械适用于工件内壁表面抛光、去毛刺、倒角等相关表面加工制程，广泛应用于各种高速冲压凹模、钨钢螺丝模具、钨钢拉丝模具、钨钢拉铜管模具、铝挤型模具、硬质合金钢制药模具、粉末冶金模具、陶瓷精密件、热胶道分流板、不锈钢喷丝板内微孔去毛刺、半导体导管工件、航天、内燃机、发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺、镜面抛光，有改善品质及提升产能的显著成效！