弯头,在管路系统中,弯头是改变管路方向的管件,属于标准件，按角度分，有45°及90°180°三种最常用的,另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
　　产品介绍：
　　弯头标准件按角度分类
　　弯头，在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，属于标准件，按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
　　弯头的材质
　　弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可煅铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
　　弯头的连接方式
　　与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、螺纹连接及承插式连接等。
　　弯头的成型工艺
　　一般正常壁厚的弯头多采用热推工艺或者挤压工艺生产，而厚壁弯头和壁厚过薄的弯头通常采用冲压工艺生产。
　　弯头的热推成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热 推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的 金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
　　与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
　　冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
　　冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
　　采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。