晋江无火花截齿|福安旋挖截齿（必看）由品牌提供。聊城天拓工程机械配件有限公司在同行业有较高的度，尤其是截齿卡簧产品获得了业界一致好评，诚信经营，质量服务并重，欢迎来电咨询！

截齿的材料及热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360?400℃回火。 35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

煤截齿热处理工艺注意事项
(l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。 (2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。 (3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制，根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温 时间，过长或过短会造成硬度偏软或偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。

一体化处理技术让煤截齿使用更长效
俗话说，科技是第一生产力，创新为技术添动力，采煤机截齿在使用的过程中也需要更好的技术保养与产品分析，以保障其良好的技术特效。煤截齿机械装备一体化处理方案，在保障原有技术的基础上为产品的实际应用带来了更多的保障。
1、截齿的耐磨性能显著提高。通过一体化处理截齿硬度高、韧性好、耐磨耐冲击等特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与合金头同步磨损，达到了最优配合。
2、抗弯性能显著提高。这种一体化处理热处理工艺加热后，使齿体的整体抗弯能力及齿柄的表面强度得到了很大提高，保证了截齿的正常使用。 截齿硬质合金由碳钨和钴合成。碳钨属于最硬的金属材料，同时又很脆。与柔软的钴合成后，形成了硬度和抗磨损度都很高的合金，能经受住超强冲击负荷。我们采用洁净度很高的高档原材料以保证最好的烧结能力。不同的用途要求不同质量的硬质合金，方泽机械装备公司产品在设计中既能够保证抗磨损度又能够保证必要的刚性。